1
Известен четырехстадийный рафинировочный агрегат для непрерывного рафинирования м ета«1ла, содержащий герметичный прямоточный сферический реактор с устрОЙством для подачи жидкого металла и шлакообразующих типа закрытой воронки с встроенными в реа:хтор патрубками отвода газа, шлака и металла и снабженный цилиндрической колонкой, соединенной в нижней части с полостью сферического реактора.
Предлагаемый агрегат отличается от известного тем, что он снабжен сепаратором в зоне перехода сферической части peaiKTOpa в цилиндрическую колонку, причем сепаратор выполнен в виде воронки с диаметром, меньшим диаметра колонки и .нижний торец его расположен ниже уровня шлаковой летк1и.
Целью изобретения является комплексное полимерное рафинирование в одном агрегате.
На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат с сепаратором для разделения шлака и металла, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с башенной секцией реактора, продольный разрез.
Агрегат состоит из сферической части реактора 1, соединенной с его полостью в нижней части цилиндрической колонки 2, установленного в верхней части газосборника 5, сепаратора 4, служащего для разделения металла и шлака, металлоотстойника 5, .материалопри2
емника (воронки) 6, материаловьшускного канала 7, газовьтускного каяала 8, устройства 9 10 для загрузки шлака и чугуна, газовыпускного канала материалоприемника 11, газовыпускного канала нижней цилиндрической части реактора 12, «анала 13 для выпуска шлака, желоба 14 для выпуска металла, башенной 15 секции реактора, устройства 16 для загрузки ;eтaллoлoмa, устройств 17 и 18 для подачи окислителя, топлива и канала 19 для ввода легируюш,их.
Металл, подлежащий рафинированию, непрерывно подается по каналу устройства 10 в воронку 6. Одновременно через канал уст-, ройства 9 нодают жидкий рафинирующий шлак и отсосом газа через канал // создают необходимое разрежение. При этом каналов, но которым подается металл, может быть несколько. Они располагаются в таких местах и так, чтобы в условиях работы агрегата было возможно организовать направленное вниз вихревое движение жидкого металла. Каналы устройств 9, 11 устанавливают так и в таких местах материалопр иемника 6, чтобы было возможно организовать совместное с потоком металла, направленное из приемника вниз движение загруж1аемых в него металлов и удаление газов.
В сферической части реактора / устанавливаются устройство 16 для подачи металло чома
и устройство 17 ввода в расплав ,и сжигания топлива с газообразными окислителями. :Нижняя цилиндрическая часть реактора оборудована каналом 19 для ввода в металл легирующих добавок и устройством 18 для подачи щ эту часть реактора окислителя, топлиза и сжигания последнего в атмосфере агрегата и в расплаве шлака и металла. Эти устройства устанавливают таж и .в тамих местах части реактора, чтобы .при работе можно наилучшим образом организовать удаление шлака, газов, Ввод легируюидих Б металл толлива, окислителей и других газов. Внизу часть реактора соединена с расположенным ниже металлоотстойником. НИЖНЮЮ кромку сепаратора располагают относительно шлако.вьшускного канала так, чтобы в условиях работы агрегата было можно лучше организовать требуемую степень очистки отработанного шлака от металла. Металлоотстойник изготавливается в форме шарового сегмента, верхнюю часть котарого соединяют с ниж«ей цилиндрической частью реактора, а внизу металлоотстойник снабжают известной Констр1укцией металловыцускного канала.
Предмет изобретения 1. Четырехстадийный рафинировочный агрегат для непрерывного рафинирования металла, содержаш,ий реактор типа проточного сосуда сферической формы, переходящей в цилиндрическую КОлодку, устройства для подачи жидкого металла и шла1кообразуюш,их, каналы для выпуска металла и шлака и патрубки отвода газа, отличающийся тем, что, с целью комплексного полимерного рафинирования в одном агрегате, он снабжен сепаратором, установленным в зоне перехода сферической части реактора в цилиндрическую колонку, причем сепаратор выполнен в виде воронки с диаметром, меньшим диа:метра колонки и нижний торец его расположен ниже
уроВ;НЯ шлаковой лётки.
2.Агрегат цо п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества рафинирования, он снабжен цилиндрической секцией, соединяющей устройство для
подачи металла и шлака с верхней частью полости сферического реактора.
3.Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью возможности переработки металлолома и твердых окислителей, он снабжен
топливосжигающими устройствами, установленными в верхней сферической и нижней цилиндрической частях реактора.
Шлак
1в
Slema
Шпа/тл
Фиг-f
Риг.2
