Агрегат для рафинирования металла Советский патент 1976 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU500245A2

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU500245A2

название год авторы номер документа
ЧЕТЫРЕХСТАДИЙНЫЙ РАФИНИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ 1973
  • О. Зорин
SU382693A1
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА 1998
  • Димитров Стефан
  • Рамаседер Норберт
  • Пиркльбауэр Вилфрид
  • Жай Йойоу
  • Стейнс Иоганнес
  • Фритц Эрнст
  • Мюллер Иоганнес
RU2205878C2
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ 2015
  • Кочкин Сергей Викторович
  • Семин Александр Евгеньевич
  • Лосев Николай Владимирович
  • Михайлов Александр Михайлович
  • Михайлов Михаил Александрович
RU2603409C2
Агрегат для внепечной обработки металла 1990
  • Гуляев Анатолий Васильевич
SU1765195A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2011
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Тимофеев Павел Витальевич
RU2487181C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ СПОСОБЫ 2004
  • Картер Уилльям Томас Мл.
  • Бенц Марк Гилберт
  • Шамблен Клиффорд Эрл
  • Вудфилд Эндрю Филип
RU2383636C2
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ 1994
  • Грачев В.А.
  • Горелов Н.А.
RU2092596C1
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1973
  • О. Д. Зорин
SU381691A1
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь 1975
  • Муха В.П.
  • Завьялов В.Г.
  • Орлов Г.И.
  • Помещиков А.Г.
  • Лукьянов Ю.С.
  • Майдуров Н.И.
  • Гутенберг В.Я.
  • Ложкин Ю.А.
  • Казанцев Л.С.
  • Добровольский В.Ф.
  • Никитин Е.М.
  • Тетюхин В.В.
SU553842A1
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2011
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Тимофеев Павел Витальевич
RU2483126C1

Реферат патента 1976 года Агрегат для рафинирования металла

Формула изобретения SU 500 245 A2

1

Известен агрегат для непрерывногО рафинирования металла по основному авт, св. № 381691, содержащий реактор типа iipo точного сосуда с цилиндрической колонкой в нижней части, с устройством подачи жидкого металла шлакообраэующих в виде закрытой воронки, с металле-, газе- и шлаковыпускными отверстиями.

Описываемый агрегат отличается от известного тем, что он дополнительно снабже одним ИЛИ более нерасходуемыми электродам расположенными в верхней части реактора.

Снабжение агрегата одним или более нерасходуемыми электродами позволяет интенсифицировать тепло- и массообменные процессы, протекающие в нем.

На чертеже изображен описываемый агрегат.

Агрегат состоит из реактора типа проточного сосуда 1 с цилиндрической колоккой 2 в нижней части, устройств подачи жидкого металла и шланообразуюишх в виде закрытой воронки 3, отверстий 4, 5 и 6

соответственно для выпуска iaaa, шлака и металла с дросселирующими устройствами 7 и 8 и трех нерасходуемых погру:)каем1;гх в расплав электродов 9.

Агрегат работает следующим образом.

Перекрыв отверстия 6 и 5 для выпуска металла и шлака дросселирующими устройствами 8 и 7, чэрез устройство подачи жидкого металла и щлакообразуюших в ре актор 1 подают , шихтовые и шлакообразующие материалы. Затем в шлаковый расплав опускают электроды 9, подклн1че{1- ные, в частности, к трехфазному источник напряжения, расплавляя при этом тве)дые

шихтовые и шлакообразуюшие материалы, Регулируя подачу в агрегат требуем1.1х по технологии выплавки металла мате)иалов, электроэнергии, -расход, отработанно -о шлака дросселирующим устройством, а такж CTeiieHb .пог{)ужения в 1ллаков} |й расплав электродов 9 и огвоа че})е.ч 1-а;ювыпускное отверстие 1, получают качественную сталь.

SU 500 245 A2

Авторы

Зорин Олег Данилович

Даты

1976-01-25Публикация

1972-11-14Подача