АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C22B9/00 C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU381691A1

По основному авт. св. N° 348619 n3i5ecTeii агрегат для иенрерывного рафинирования металла, содержаншй герметичный прямоточный сферический реактор с устройством для иодачи жидкого металла и н лакообразу1ош.их, выполненным в виде закрытой воронки, нижний срез которой расположен ниже н паковыпускного отверстия, нричем воронка и реактор сч едпнепы с вакуумной системой. С повышения качества и нроиз1Н)Д|1тельности рафинирования предлагаемый агрегат сиабже соединенной в нижней част:; с, полостью прямоточного сферического реактора цилиндрической колонкой. Па чертеже показан предлагаемый агрегат. Агрегат состоит из сферического реактора /, соединенной с его полостью в нижней ча;ги пилиндрической колонки 2, установленной в верхней части сферического реактора воронки 3, канала 4 отвода рафинированного металла, капала 5 отвода отработанного И1лака, патрубка 6 отвода газа, капала 7 подачи ж 1Дкого металла, капала 8 для подачп нктак; п патрубка 9 отсоса газа. Агрегат работает следующим образом: Металл, подлежащий рафипированию, непреры1И10 подается по каналу 7 в воронку 3. Одновременно через капал 8 в эту воронку подают жидкий рафинирующий щлак. Посредством отсоса газа через патрубок 9 создают необ.ходимое разряжение в воронке. Подачу металла п П1лака производят в количествах н со скоростью, требуемых по технологии рафинирования, п таким образом, чтобы в воронке 3 нолучпть направленное вниз вращательное движение металла и шлака. Из воронки металл и П1лак поступает в сферический реактор /, а .15ыделяющиеся газы удаляются через патрубки 6 н 9. После частичного рафиниронаппя металл из реактора поступает в цилиндрическую колонку 2, а через канал 4 выпускают рафинированный металл в приемную емкость. При этом отработанный щлак удаляют из реактора / через канал 5, а образуюпшеся в реакторе газы удаляются через капал 6. П р с д мет н 3 о б р е т е н и я Агрегат для непрерывного рафинирования металла но авт. си. Хд 348619, отличающийся тем, что, с пелью новыщения качества и пропзводите.чьиости рафинирования, oii снабжен соедипепиой г нижней части с полостью прямоточного сферического реактора цилиндрической колонкой.

Похожие патенты SU381691A1

название год авторы номер документа
ЧЕТЫРЕХСТАДИЙНЫЙ РАФИНИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ 1973
  • О. Зорин
SU382693A1
.^С<:,СОЮЭПАЯимо-тио-т^лнинй^:^^(-•'SJlHC'i 'Л! лЛ 1973
  • Авторы Изобретени Витель А. А. Вертман, Н. И. Фомин, Б. Н. Украинцев, В. М. Фолифоров, В. А. Пот Галов В. Н. Зеленов
SU368320A1
Установка для вакуумной обработки чугуна 1979
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Анишин Вячеслав Павлович
  • Московка Виталий Иванович
  • Хуснутдинов Гиль Давлеевич
SU901295A1
Агрегат для рафинирования металла 1972
  • Зорин Олег Данилович
SU500245A2
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ О. Д. ЗОРИНА 1973
  • О. Зорин
SU382690A1
Желоб для выпуска и обработкижидКОгО МЕТАллА 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Кашин Виталий Иванович
  • Голубев Александр Александрович
SU802376A1
Устройство для рафинирования металла 1983
  • Лупэйко Витольд Марианович
SU1131910A1
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
yC'l'FOMCTBO ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧУГУНА 1972
  • Изобретени М. А. Черненко, Л. И. Козлов, В. Сасковец, О. Н. Суладзе,
  • И. С. Жордашш Ш.Д. Аиаридзе
SU433212A1
ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ СПЛАВОВ 1995
  • Дьяков В.Е.
  • Рубан А.А.
RU2088681C1

Иллюстрации к изобретению SU 381 691 A1

Реферат патента 1973 года АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 381 691 A1

SU 381 691 A1

Авторы

О. Д. Зорин

Даты

1973-01-01Публикация