1
Изобретение относится к термической обработке полуфабрикатов термоупрочненных металлов и сплавов и может быть использовано при закалке листов и изделий ненамагничивающихся сплавов.
Известно устройство для закалки листов, состоящее из нагревательной печи с механизмом опускания вертикально подвешенных листов и расположенного под нею с охлаждающей жидкостью.
Получение требуемых механических свойств листов обычно достигаются изменением тевдиературы и длительности нагрева под закалку. Повышение тем пературы под закалку, с целью повышения механических свойств, приводит к образованию пережога на поверхности листов и к их короблению. Закалка с более низкой температурой не дает желаемых результатов по механическим свойствам и структуре сплава.
Цель изобретения - повыщение прочностных характеристик листов посредством электромагнитного воздействия на формирование их структуры.
Предлагаемое устройство отличается тем, что с верхней части закалочного бака по щирине тела установлены полоса электромагнита, частично погруженные в охлаждающую жидкость, с целевым зазором переменного сечения.
2
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство для закаЛ|КИ листов из нвнамагничивающиХСЯ сплаъов включает в себя .нагревательную печь / с разгрузочным окном, под которым расположены полюса 2 электромагнита 3 постоянного тока. Нижние торцы полюсов электромагнита погружены в жидкую среду бака 4 для закаливания. Магнитопровод электромагнита с обмоткой возбуждения магнитного поля распололсен вне закалочного бака. Закаливаемый лист 5 подвешен на захватах 6.
Нагретый до требуемой температуры в печи / и выдержанный при заданной температуре закаливаемый лист 5, подвешенный на захватах 6, опускается через щелевой зазор полюсов 2 электромагнита 3 в бак 4 для закаливания, где происходит фиксация твердого раствора сплава при погружении листа в охлаждающую среду в магнитном поле. Закаливаемый лист отводится от очередного погружения листа с помощью механизма продольного транспортирования.
Предмет изобретения
Устройство для закалки листов, включающее нагревательную печь и расположенный под нею закалочный бак, отличающееся тем.
что, с целью повышения прочностных характеристик листов посредством электромагиитного воздействия на формирование их структуры, в верхней зоне закалочного бака но
ширине листа установлены полюса электромагнита, частично погруженные в охлаждаюш,ую жидкость, с ш,елевым зазором переменного сечения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИГЛ ВРАЩЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ ЦЕНТРИФУГ | 2012 |
|
RU2527979C2 |
Устройство для программной закалки длинномерных изделий | 1988 |
|
SU1548224A1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШИРОКОФОРМАТНЫХ ПЛИТ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1993 |
|
RU2061763C1 |
Способ термической обработки двух-фАзНыХ ТиТАНОВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU834232A1 |
Способ термической обработки железнодорожных колес | 2016 |
|
RU2636777C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА С ПОМОЩЬЮ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗАКАЛОЧНОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2454378C2 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2353669C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВОК ТИПА КРЫШКА ДИАМЕТРОМ ДО 200 ММ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ AL - ZN - MG - CU, ЛЕГИРОВАННЫХ СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | 2012 |
|
RU2516680C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА И ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2474623C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2388843C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация