РОЛИКООПОРА ДЛЯ ШАХТНЫХ ПОДЪЕМНЫХ СОСУДОВ Советский патент 1973 года по МПК B66B7/04 

1

Предлагаемое нзобретение относится к устройствам для направления движения подъемных сосудов по проводникам ша.хтных стволо15.

Известны роликоопоры для шахтных подъемных сосудов, включающие рычаги с роликом, соединенные посредством вала с кронштейнами, закрепленными на подъемпом сосуде.

Предлагаемая ролнкоопора отличается от известных тем, что ее вал снабжен гидравлическим демпфером и неподвижной обоймой с торсионом, выполненным с продольными ребр.эми, расноложенными в клиновидных назах обоймы.

Такое выполнение снижает величину ударных нагрузок, возникающих при взаимодействии сосуда с проводниками щахтного ствола.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаема; роликоонора; на фиг. 3, 4, 5 и 6 - сечения по А-А, Б-Б, В-В и на фиг. 2; па фиг. 7- развертка участка кольцевого выступа по окружности диаметра.

Предлагаемая роликоопора содержит ролик У с рычагом 2, жестко посажеппыми на вал 3, который установлен в подшипниках кронштейнов 4, закрепленных на подъемном сосуде 5.

Вал снабжен гидравлическим демифером, выполненным в виде свободно насаженного на вал барабана 6, разделенного перегородками

иа ряд камер и имеющего выступ 7. Диск л демпфера жестко посажен на валу и имеет лелестки 9. Диск размепд,ается в барабане 6 так, что лепестки 9 входят в камеры этого диска и делят каждую из них на две части, сообщающиеся между собой через проемы в лепестках высотою /г„ (см. фиг. 7). На торцовой стенке внутри барабана имеется кольцевой выступ 10 с переменно высотой // , входящей в проем:; лепестков 9. Барабан закрывается крышкой, выполненной заодно с обоймой // торсиона 12 ,ала, и ф1 кс руется посредством выступа 7

реГуЛ 1рОВОЧ 51.1 бОЛТаМ 13 (сМ. фиГ. 1 2).

полост барабана 6 и обоймы // запол Я отся рабочей ж дкостью. Конец вал.-i выполнен в торсиона пepe eннoгo сечения с продоль и М диаметраль Ю расположен 1ым 1 ребрам 14, расиоложеииым в кл новидны иазах 15 обоймы (см. . 3, 4 i 5).

Обойма выполнена таким образом, что ребра 14 в коице ее плотно входят в пазы, увелнчивающ еся но ширине по мере удаления от конца так. что в каждом сечен 1и угол поворота ограничен заданной велич11НОЙ (fi .

Роли оонора работает следующ 1м образом.

При отклонениях сосуда от зад,анного положения на ролик воздействует сила Р.

Рычап 2 на валу 3 поворач ваются в полщипн 1ках крон итейнов 4 относительно барабана 5 и обоймы 11. Так как барабан с обоймой зафиксирован от новорота болтами 13, а конец торснона нлотно соединен с обоймой, торсион скручивается. Поскольку угол поворота в каждом сечении торсиона ограиичен шириной на:юв в этом сеченин, рабочая поверхность ребер М обкатывается по поверхности пазов.

По мере поворота рычагов 2 сокращается рабочая длина торсиона и его дальиейшая закрутка идет за счет оставшегося участка большего сечения. Л есткость торсиона возрастает.

Подбором соответствующего сечеиия тоосиона и формой пазов обойм1л достигается любая требуемая упругая характеристика иодрессоривапия вала с роликом.

При повороте рычагов 2 также поворачивается диск 8. При этом рабочая жидкость через

Фиг 1

проемы в леиестках 9 переходит из одиой части камер в другую. Сечение ироемов в ленестках изменяется за счет высоты кольцевого выступа 10 (см. фиг. 7).

Предмет изобретения

Роликоопора для шахтных подъемных сосудов, включающая рычаги с роликом, соединеииые посредством вала с кронштейнами, закреплеиными на подъемном сосуде, отличающаяся тем, что, с целью снижения величины удариых иагрузок, возникающих при взаимодействии сосуда с ироводннками шахтного ствола, ее вал снабжен гидравлическим демпфером и неподвижной обоймой с торсиоиом, пыполнеииым с нродольиыми ребрами, расположенными в клиновидных иазах обоймы.

V/-

Z

11

Фиг,.5

W

фиг 7