НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1973 года по МПК C21D9/08 F27B9/14 F27D5/00 

Описание патента на изобретение SU383749A1

1

Изобретение относится к области металлургии и может применяться в кузнечно-прессовых и термических цехах машиностроительных заводов.

Известна нагревательная камерная печь, содержандая механизм загрузки и выгрузки. Внутри печи в поде установлен механизм подъема заготовок от окна загрузки к окну выгрузки. При подъеме заготовки нагреваются до требуемой температуры.

Однако в такой печи невозможно нагревать заготовки небольших размеров и сложной конфигурации.

Цель изобретения - обеспечение скоростного нагрева малогабаритных заготовок.

Для этого механизм подъема выполнен в виде решетчатой рамы с укрепленными на ней поворотными вертикальными штыревыми опорами в форме лопаток для шагового подъема заготовок в камеру нагрева и удерживания их.

На фиг. 1 изображена нагревательная -камерная печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм выгрузки.

Печь состоит из камеры 1 нагрева, подиной которой являются сами заготовки 2. Камера нагрева имеет окна а для форсунок, окно б для выгрузки изделий. Нижняя часть печи имеет нишу с выходящим наружу окном в. Ниша печи разделена направляющими стенками 3, выполненными из металла, которые удерживаются при помощи растягивающих щпилек 4. Расстояние между стенками можно изменять путем перемещения шпилек 4 в горизонтальных пазах г.

В нижней части нищи в поду установлен механизм подъема в виде решетчатой рамы 5, в которой посредством втулок 6 укреплены штыри 7, имеющие форму лопаток. Нижние

концы штырей снабжены рычагами 5, каждый ряд Которых шарнирно соединен с тягами Я соединенными перекладиной 10 с цилиндром 11. Под действием цилиндра тяги 9 перемещаются, заставляя штыри 7 поворачиваться

во втулках на 90°.

Расстояние между штырями можно изменять по ширине, сближая бруски решетчатой рамы посредством болтового крепления, а также переставляя тяги 9 в другие соединительные отверстия на перекладине 10.

Через окно в печи с некоторым наклоном пропущена рама 12, выполненная в виде рещетки из швеллеров. Левый конец рамы шарнирно через оси 13 соединен с опорами 14, а

правый конец рамы опирается на шток цилиндра 15. Под действием цилиндра 15 рама 12 может перемещаться вверх и принимать горизонтальное положение.

Посредине каждого из швеллеров рамы при

помощи втулок укреплены утапливающиеся

захваты 16. Штанги 17 через пазы в концах швеллеров соединены с коромыслом 18 и цилиндром 19. При работе цилиндра 19 штанги 17 перемещаются на один шаг вдоль швеллеров и обратно.

Перед окном б выгрузки установлен механизм 20 выгрузки, который состоит из рамы 21 с направляюшими 22 и роликами 23. Наверху рамы посредством направляющих 24 и роликов 25 установлена разгрузочная рама с захватами 26 или 27. Количество захватов в ряду соответствует количеству изделий одного ряда, находящегося в печи. Расстояние между захватами может регулироваться перемещением их по площадке крепления.

Захваты работают от цилиндра 28, -передающего свое усилие через коромысло 29. Вблизи выгрузочного окна б установлен наклонный склиз 30 для транспортировки нагретых заготовок к прессу.

Работа печи осуществляется следующим образом.

Перед пуском печи производят настройку ее механизмов по диаметру изделий, подлежащих нагреву, после чего заготовки по одной укладывают на левые концы всех швеллеров рамы 12. Включают цилиндр 19, который перемещает штанги 17 на шаг вправо, и укрепленные на них захваты 16, взяв уложенные заготовки, перемещаются на шаг вправо. При возврате щтанг в исходное положение захваты 16 от воздействия веса заготовок утапливаются в окна штанги, пропуская заготовки над собой, и выдвигаются вправо.

На освободившиеся места на швеллерах укладывают следующую партию заготовок, и процесс повторяется до тех пор, пока первые заготовки, переместившись через окно b до конца швеллеров рамы 12, не натолкнутся на установленные концевые переключатели.

Переключатель дает команду на включение

цилиндра 15, который, перемещая правый конец рамы 12, устанавливает ее в горизонтальное положение. Дальше рама с заготовками поднимается цилиндром 15 совместно с цилиндром 31, который соединен с опорами 14, укрепленными в направляющих.

Команда неочередности включения всех цилиндров, кроме дублирующей команды от пусковых кнопок, осуществляется электрической блокировкой. Когда рама 12 достигнет крайнего положения, включается в работу цилиндр 11. Последний передает движение своего штока через тяги а и разворачивает штыри 7 в положение, изображенное на фиг. 2. Рама 12 опускается в первоначальное положение и загружается следующей партией заготовок.

Заготовки первой партии, -поднятые рамой, после опускания рамы удерживаются штырями 7. Когда рама 12 занимает горизонтальное положение с заготовками второй партии, последние наталкиваются на заготовки, расположенные на штырях 7, и приподнимают их, после чего штыри, развернувшись на 90°, позволяют раме с заготовками второй партии перемещаться вверх. Штыри 7 возвращаются в первоначальное положение после того, как рама опять достигнет крайнего верхнего положения и при перемещении рамы вниз удерживают на своих выступах два ряда заготовок.

С каждой последующей загрузкой рамы заготовками и перемещением ее вверх ряды заготовок, расположенных на штырях 7, увеличиваются. Заготовки, перемещаемые вверх, благодаря направляющим 3 выстраиваются

ориентированными рядами и, попав в зону нагрева, которая начинается после направляющих, начинают нагреваться. Достигнув верхнего положения, заготовки нагреваются до заданной температуры. При подъеме заготовок

до верхнего положения в работу включается цилиндр 28 механизма выгрузки, передающий усилие через коромысло 29 раме 21, которая перемещается на один шаг вперед. Захвати

26при этом входят в отверстия заготовок первого ряда. При последующем включении ци

линдра 32 захваты под действием тяги поворачиваются через оси крепления на некоторый угол вверх, поднимая первый ряд заготовок. С возвращением рамы 21 в первоначалькое положение поднятые на захватах заготовки вынимаются из печи.

Вынутые из печи заготовки наталкиваются на упор, сдвигаются с захватов, падают на

наклонный лоток, установленный перед печью, и скатываются по нему к прессу для штамповки.

Следующие ряды заготовок выгружаются из печи, как и первый ряд, но рама 21 с захватами проникает в печь на большие расстояния, до последующего ряда заготовок. После выгрузки заготовок верхнего ряда рама 12, поднявшись, пополняет печь новыми заготовками.

Выгрузка заготовок, не имеющих внутреннего отверстия, производится захватами 27 следующим образом. Захваты на раме укреплены посредством осей так, что перемещение их требует некоторого усилия. Сначала под действием цилиндра 28 захваты 27 перемещаются на некоторый угол вверх, затем рама вдвигается в печь. После останова захватов

27в печи над рядом заготовок включают цилиндр 28 в обратную сторону, и под его действием верхний конец рычага 33 продвигается вперед, обеспечивая раскрытие Г-образного захвата.

В дальнейшем под действием цилиндра 28 захват занимает горизонтальное положение, а Г-образные его концы размещаются в промежутках между рядами заготовок.

При ходе цилиндра 28 на реверс верхние

концы рычагов 33 перемещаются влево, а

нижние - вправо, в результате заготовки одного ряда зажимаются захватами, поднимаются вместе с ними и вынимаются из печи. Перед лотком захваты открываются, и заготовки падают в лоток. Таким образом, благодаря шаговому подъему заготовОК вверх, их нагрев осуществляется последовательно, чем достигается меньшее образование окалины и равномерный нагрев.

Кроме того, печь позволяет механизировать не только загрузку заготовок, но и выдачу необходимого количества их для последующей обработки.

Предмет изобретения

Пагревательная камерная печь, включающая механизмы загрузки, выгрузки и механизм подъема заготовок, расположенный поде печи, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения скоростного нагрева малогабаритных заготовок, механизм подъема выполнен в виде решетчатой рамы с укрепленными на ней поворотными вертикальными штыревыми опорами в форме лопаток для шагового подъема заготовок в камеру нагрева и удерЛсивания их.

Похожие патенты SU383749A1

название год авторы номер документа
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ 1973
  • Витель Н. А. Карнеев, Н. А. Моренков, В. Д. Шишков, Е. С. Н. В. Пак
SU378448A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ЗАГОТОВОК ИЗ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ 1999
  • Ермолин Ю.К.
  • Никитин А.С.
  • Толпин А.И.
  • Шед В.И.
RU2165569C2
Устройство для загрузки и выгрузки заготовок из нагревательной печи 1986
  • Урусов Юрий Викторович
  • Аверьянов Борис Сергеевич
  • Новгородов Александр Дмитриевич
  • Захаров Владимир Панфилович
SU1492203A1
Проходная печь с кипящим слоем 1972
  • Дегтярев Лев Михайлович
  • Горбачев Игорь Михайлович
  • Анцис Иосиф Хаскельевич
  • Рудкий Михаил Яковлевич
  • Шитов Алексей Петрович
SU502193A1
ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Малков Ю.В.
  • Похилевич А.Н.
  • Пинес Л.А.
  • Спивак А.Л.
RU2066819C1
Линия горячей штамповки 1989
  • Панкратов Евгений Валентинович
  • Широков Анатолий Николаевич
  • Пашистов Марлен Александрович
  • Лебедева Лидия Яковлевна
  • Гутман Авраам Яковлевич
  • Соболев Николай Григорьевич
  • Шах Петр Тимофеевич
SU1707466A1
ДЛЯ ЭАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКЙ ПЕЧЕЙ 1972
SU342039A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В НАГРЕВАТЕЛЬНУЮ ПЕЧЬ 1970
SU262928A1
Печь для нагрева круглых заготовок 1979
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Приймачек Владимир Васильевич
  • Олевская Людмила Павловна
  • Данилов Леонид Иванович
  • Доронин Анатолий Игнатьевич
  • Катков Игорь Николаевич
  • Конюх Василий Яковлевич
SU911101A1
Кольцевая печь для нагрева цилиндрических изделий 1982
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Эммануэль Георгий Андреевич
  • Хейфец Валентин Ильич
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Иванченко Евгений Иванович
SU1025743A1

Иллюстрации к изобретению SU 383 749 A1

Реферат патента 1973 года НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ

Формула изобретения SU 383 749 A1

7 I 7 /

///7/ff in 7 6 -3.

ff 8 9 /5

.2

25 32 22 24Vuz.S

SU 383 749 A1

Даты

1973-01-01Публикация