Устройство для электрошлаковой выплавки слитков Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU384409A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПШАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ

Похожие патенты SU384409A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2532537C1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2533579C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ 1991
  • Ярмак Василий Григорьевич[Ua]
  • Лычко Иван Иванович[Ua]
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович[Ua]
RU2111099C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ЗАГОТОВКИ КОРПУСА С ПАТРУБКОМ 2012
  • Дуб Владимир Семенович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Николин Владимир Константинович
RU2506142C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Соколов Сергей Олегович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Каширина Жания Казбековна
  • Красовский Анатолий Владимирович
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Матыцин Николай Федотович
  • Дементьев Андрей Владимирович
  • Семенов Виктор Владимирович
RU2456355C1
СПОСОБ ПЛАВКИ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2612867C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ 2013
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2567408C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ 1991
  • Ярмак Василий Григорьевич[Ua]
  • Лычко Иван Иванович[Ua]
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович[Ua]
RU2071858C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 2009
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Швейкерт Марина Ивановна
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Иоффе Юрий Соломонович
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Черняк Александр Иванович
  • Баринова Светлана Николаевна
  • Свитенко Игорь Александрович
RU2424335C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА 2007
  • Дидковский Владимир Владимирович
  • Дашевский Виктор Давыдович
  • Коновалов Сергей Геннадьевич
RU2346994C2

Иллюстрации к изобретению SU 384 409 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для электрошлаковой выплавки слитков

Формула изобретения SU 384 409 A1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву. Известно устройство для выплавки слитков путем непрерывной электрошла.ковой обработки жидкого металла - с использованием специальной, заполненной шлаком ванны с конусообразным ДНИ 1дем. Высокую температуру шлака поддер живают бездуговым электропроцессом. В центр ванны, на вершину днища, в котором имеется лунка, подают струю жид iKoro металла, которая стека,ет по конусообразному днищу в несколько кристаллизаторов, расположенных по окружности ванны, обрабатываясь шлаком. Однако струя жидкого металла из разливочного устройства быстро проходит толщу шлака расположенную над дни чем, и рафинирование металла протекае только при отекании его по конусообразному днищу. Для получения высококачественных слитков в предлагаемом устройстве высота выступающей части днища.над патрубками равна не менее толщины стен-, ки днища и не более ширины патрубка, формирующего слиток. i На фиг. 1 показан вариант -предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Кристаллизатор 1 используют для одновременной отливки методом электрошлакового переплава четырех слитков 2 (заготовок валков) путем переплава одного расходуемого электрода 3. Кристаллизатор выполнен заодно с охлаждаемым днищем 4, в котором по периметру расположены четыре патрубка 5 для формирования выплавляемых слитков . Для поддержания одинакового уровня металлического расплава во всех четырех патрубках, формирующих слитки, на протяжении всего процесса плавки в центральной части днища 4 кристаллизатора выполнена чаша 6, служащая ко- пильннком металлического расплава, соединенная каналами (питателями) 7 с патрубками 5. Кроме того, для этой же цели патрубки соединены между со бой каналами 8. Для нормального ведения электро шлакового процесса при минимсшьном расходе электроэнергии, а также для получения хорошей поверхности выплав11яемых слитков высота вь ступающей части днища 4, расположенной над патруб

SU 384 409 A1

Авторы

Медовар Б.И.

Мартын В.М.

Ус В.И.

Филиппов С.И.

Чекотило Л.В.

Латаш Д.В.

Емельяненко Ю.Г.

Черненко Н.Т.

Меринов И.В.

Перепелица И.Я.

Даты

1980-05-25Публикация

1970-12-07Подача