1
Изобретение относится к изготовлению заготавок (лолуфабрикатов): листов, прутков, УГОШ.КОВ, швеллеров - значительной протяженяости (до несколыких метро-в) путем проЯ1.ит;ки погружением в ванну с расплавленным металлов неметаллических волокон и нитевидных кристаллов, образующих каркас получаемого полуфабриката.
Известен способ получения заготовоа, по которому армирующий каркас в оболочке погружают в ваину с расплавленным металлом, извлекают каркас из ванны при л идком состоянии металла-связки, после чего заготовку подвергают деформации.
С целью упрощения процесса изготовлеления заготовок |большой протяженности каркас по предлагаемому способу погружают в ванну с расплавленным металлом в виде рулона.
Для получения, например, листа непрерывные волокна укладывают по форме будущей заготовки и скрепляют их так, чтобы при последующих технологических операциях форма каркаса не нарушалась.
Для образования каркаса можНо использовать и короткие волокна (нитевидные кристаллы).
Затем каркас сворачивают в рулон, погружают в ванну с расплавленным металло.м и после некоторой выдержки извлекают его при
жидком состоянии металла-оонавы, причем рулон разворачивают при TetMnepaType, превьгшающ ей температуру плавления металлаосновы, сразу после извлечения его из ванны, либо рулон разворачивают непосредственно в ванне с раоплавленньш металлом. В последнем случае лист извлекают из ванны по мере разворачивания рулона.
Промежутки между волО1Кнами каркаса, извлеченного из ванны, остаются заполненными расплавленным -металлом, после кристаллизации которого лист имеет толщину, равную толщине исходного армирующего каркаса.
Кристаллизация может быть проведена в валках.
При изготовлении профилей пропитанную ленту после разворачивания подвергают деформации, а затем охлаждают до температуры кристаллизации металла-основы.
Для получения прутка в рулон оварачивают жглТ из волокон.
Предмет изобретения
25
Способ получения заготовок на металлической ocHiOBe с армирующим каркасом из волокнистого материала, включающий погружение каркаса в ванну с расплавленным металлом, извлечение каркаса, пропитанного металлом, ири ж-идком состоянии ло следнего из ванны и последующую деформ ацию заготов1КИ, отличающийся тем, что, с целью упроще«и.я процесса изготовления заготовок, каркас погружают в ван-ну с раоплаллейным металлом в виде рулона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления монолитных заготовок путем намораживания | 1987 |
|
SU1700074A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА И, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН ВИНИЛХЛОРИДНЫЙ ПОЛИМЕР | 2012 |
|
RU2605970C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ В ВИДЕ ПРУТКА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО АРМИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542221C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2572681C2 |
Способ получения изделий, содержащих композицию с металлической матрицей | 1989 |
|
SU1797603A3 |
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ КОНДЕНСАТОРЫ С УГОЛЬНО-АЛЮМИНИЕВЫМИ КОМПОЗИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ | 1995 |
|
RU2163041C2 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2288067C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПРОИЗВОДСТВА ПРУТКА И ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ | 2015 |
|
RU2690255C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2567582C1 |
Способ изготовления композитных керамических изделий | 2015 |
|
RU2612179C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация