ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА Советский патент 1973 года по МПК B29C47/30 B29C47/20 B29C47/92 B29C47/76 

Описание патента на изобретение SU384682A1

1

Известна экструзионная голоюка, содержащая снабженный фильтром и каналами для подачи и выхода полимера корпус, соединенный с накопительной камерой, снабженной в.ходньгми и формующими отверстиями.

С целью повыщен.ия качества изделий при переработке маловязких в расплаве поли.меров, напри1мер лавсана, в in ред латаем о и экструзионной накопительная камера связана с системой вакуум-отсоса и снабжена частично погруженным в расплав полимера валиком, установленным с -возможностью вращения под входными отверстия.м.и накопительной ка1ме;ры.

iKpOM.e того, с целью регулирования уровня расплава полимера в накопительной камере, последняя снабжена лереливным натрубком и установленными соосно с формую1Щ.ими отверстиями пробковыми кла-панами, сна.бженньши механизмом для и.х перемещения, связанным с датчиком уровня расплава полимера.

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез голов|к,и по формующим отверстиям.

Эк струзио.нная головка включает корпус 1 с фланцем 2 для крепления к экструдеру. В корпусе 1 выполнены отверстие 3 для подвода полимера и отверстие 4 для его выхода и

установлена поворотная пробка 5 с фильтруЮ1щим элементом 6. Пробка 5 фиксируется гайкой 7. К корпусу 1 крепится переходник, состоящий из верхней 8 и ниж.ней 9 половин, стянутых болтами. Между верхней и нижней 9 половинами переходника выполнен коллекторный каиал 10 и распределительный //, обеспечивающие равномерный подвод материала к выходным отверстиям 12, выполненным в а1ИЖ,ней 9 половине переходника. К нижней 9 половине переходника крепится корпус 13 накопительной камеры с Д1иище 14, в котором вмеются формук щи€ отверстия 15. Входная часть фор.мую.щнх отверстий частично перекрыта пробками 16, связанными щтангами 17 с .механизмом перемещения 18. Под отверстиями 12 в накопительной ка.мере установлен вращающийся валик 19, связанный с приводом 20. Уровень расплава пo. 2 в накопительной каме:ре контролируется датчиком 22 уровня расплава полимера, управляющи.м механизмом перемещения 18 пробок 16. Датчик 22 может быть, например, поплавкового типа. Верхняя часть накопительной хамеры, свободная от расплава полимера, связана патрубком 23 с системой отсоса газов. Корпус 13 накопитель-Ной ка1меры снабжен переливным патрубком 24. Корпус 1, верхняя 8 и нижняя 9 лолоаины переходника и корпус

13 обогреваются.

При работе экструдера расплав полимера по стрелке 4 попадает во вхо1Д1Пое отгверстие 3, фильтруемся элементом 6 и через выходное отверстие 4 нападает в коллбкто1рный капал 10 и раюпределительный участак 11, а затем через выходные отверстия 12 вьлдагвливается на .поверхность вращаюпдегося .валика 19, частично порруженного в расплав полимера 21. На части пове.рхноста валика 19, не .догруженной в полимер, образуется нюстоянно обновляющийся слой полимера, что обеспечивает более пол-ное удаление летучих веще.ств, которые отсасываются через .патрубок 23, соединенный с системой отсоса газов. Это позволяет удалить из полимера летучие вещества, образующиеся по всему пути сле1дования полимера вплоть до фор;мующих отверстий.

Раонлав .полимера, собирающийся в накопительной .камере, под действием собственного веса вытекает через формующие отверстия 15j обра:зуя стренги, которые принимаются обычиым способам. Уровень расплава полимера контролируется датчиком 22. При из.менении уровня, -например, вследств.ие .пульсаций произ1водительности рабочего органа сигнал с датчика давления поступает на вход устройства, управляющего механизмом 18 перемещения пробок 16, которые перемещаются, :из1меняя проходное сечение входной части формующих отверстий. Панример, при повььщении у.ров«я рас1п.лава пробки опускаются, увеличивая сопротивление течению матер.иа.ла и комленсируя там самым по вышеиие уровня. Скорость выхода материала из формующих отверстий нри этом остается постоянной, а пульсации .производительности рабочего органа, xa.paiKTepHbie при переработке лoлиLмepoв с .малым насынмым весом типа отходов полимерных материалов, не оказывают влияния на произвадителыность по готовому изделию. Положение пробок может регулироваться и установочным образом, что необходимо при переходе на производство изделия другой .площади поперечного сечения или изменении марки материала. Переливной натрубОК устраняет во3(можность нереяолнеиия накопительной камеры при особенно сильных нулысациях .производительности.

Предлагаемая головка обесненивает полное удаление летучих веществ, выделя.ющихся по всему пути следования полимера до формующих отверстий, и устран1яет вл.ияние пульсаций производительности ра|бочего органа экструдера на прО1чзводителыность по готовому изделию, обеапеч.И1вая тем самым .по.выщение размерной точности и качества изделий, в особенности .при .перера|ботке .маловязких в расплаве полимеров.

Предмет изобретен и

1.Зйструзианная головка, содержащая снабженный фильтроьм и ка1нала1ми для подачи и выхода полимера корпус, соединенный с накопительной камерой, снабженной входныМ1И и формующими отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества издел.ий при переработке маловязких в расплаве полимеров, натр.имер лавсана, накопительная камера связана с системой вакуум-отcoca и снабжена частично погруженным в расплав .полимера валиком, установленным с возможностью вращения над входными отверстиями 1на|ко:пите1льной ,камеры.

2.Головка iHO л. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования уровшя раснла.ва по|Л|И1м.ера в накопительной камере, последняя снабжена переливным патрубкОМ и установленными COOQHO с фор|Мующими отверстиями пробковыми клапанами, снабженными механи змом для их перемещения, связаннььм с датчиком уро.В1Ня расплава полимера.

Похожие патенты SU384682A1

название год авторы номер документа
Утановка для нанесения полимерных покрытий на цилиндрические изделия экструзией 1975
  • Кудин Виктор Павлович
  • Морозов Юрий Леонидович
  • Этингоф Борис Александрович
SU547366A1
Экструзионная линия 1989
  • Баранов Валентин Арсентьевич
  • Жданов Юрий Александрович
  • Иванова Людмила Александровна
SU1691122A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА И ПЕНОПЛАСТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1995
  • Кнаус Деннис А.
RU2160749C2
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Бармашин Евгений Петрович
RU2329895C2
ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР для ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ 1971
SU304143A1
Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс 1983
  • Шенбель Иосиф Алексеевич
  • Кирин Анатолий Васильевич
  • Евтушенков Владимир Петрович
SU1113265A1
ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОЙ НИТИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2011
  • Докукин Алексей Николаевич
RU2448831C2
ЭКСТРУЗИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОЙ НИТИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2011
  • Докукин Алексей Николаевич
RU2447995C2
ЭКСТРУДЕР 1990
  • Бармашин Евгений Петрович[Ua]
  • Дытынчук Сергей Анатольевич[Ua]
RU2021136C1
Дисково-шнековый экструдер 1986
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Радченко Леонид Борисович
  • Швед Николай Петрович
  • Компанцев Александр Николаевич
  • Тыгипко Михаил Дмитриевич
  • Ландэ Александр Владимирович
SU1382654A1

Иллюстрации к изобретению SU 384 682 A1

Реферат патента 1973 года ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Формула изобретения SU 384 682 A1

SU 384 682 A1

Авторы

А. И. Иванченко, Ф. С. Вех, Д. А. Пол Ков Ю. А. Жданов

Даты

1973-01-01Публикация