1
Изобретение относится к способу получения поропластоБ на основе Т1ол,ив.ин1илхлорида.
Известен способ получения поропласта путеш смешения поливидилхлорида (ПВХ) с друг:И1М компонентом, тер.мообработки смеси при 87- 7;2°С, охлаждения и вспенивания при нэгреван.ия.
Цель изобретения - повышение прочности И термостойкости поропласта - достигается тем, что поливи-нилхлОрлд смешивают с фурфуролом, взятым в качестве другого компонента, в соотношении 1 :2-I : 22 и охлажденную после термообработки смесь выдерживают 120-220 час при О-20°С и вспенивают при 260-300° С.
Предлагаемый способ получения поропласта состоит из трех эталов.
На первом этапе готовят резиноподобную лоливинилхлоридфурфурольную массу, перемешивая мин др.и нормальной температуре в 0 бычном закрытом смесителе фурфурол .и ПВХ, причем на 1 вес. ч. ПВХ берут 2-22 вес. ч. фурфурола.
Пастообразную или жидкую массу (в зависимости от соотношения между фурфуролом .и ПВХ) наливают в противни (металлические листы или ванночки из теплостойкого стекла и фа.рфора), которые помещают в термокамеру и прогревают.
Прогрев массы можно производить путем Постепенного увеличения температуры до максимальной «л.и сразу при .максимальной температуре, величина которой зависит от соотношения м-ежду ПВХ и фурфуролом. Для композиции из 1 вес. ч. ПВХ и 2 вес. ч. фурфу.рола температура термообра1ботки 87°С, для КОМПОЗИЦИИ из 1 вес. ч. ПВХ и 22 вес. ч. фурфурола 172°С. Для всех остальных составов, где соотношение между ПВХ и фурфуролом находится в указанных пределах, температура тер-мообработки составляет 87-172°С.
;В зависимости от марки ПВХ и качества фурфурола указанные соотношения между компоиента ми могут отклоняться на ±10%, а температура термообработки на +8° С.
Р еж и м тер м о о бр т ки пол яви ни л х л о р идфурфурольной массы зависит от начальной температуры в термокамере.
ЕСЛИ прогрев массы проводят при максимальной температуре, время прогрева составляет 6-12 лшн на 1 мм ТОЛЩ.ИНЫ .массы.
При термообработке массы в ка мерах с постепенным подъемом температуры температуру постепенно повышают до максимальной со скОростью 0,6-1,0°С/ишн при пагрезе до 87°С и 2-2,5° С/мин при «агреве до 172° С, а затем выдерживают определенное время при
30 .Максимальной температуре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2631507C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ЛИСТОВОГО МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПОДУШЕК | 2005 |
|
RU2283324C1 |
Полимерная композиция для покрытия изделий из пенополиуретанов | 1990 |
|
SU1828865A1 |
Клеевая композиция | 1977 |
|
SU749077A1 |
Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1446136A1 |
Способ получения катализатора для гидрирования фурфурола | 1980 |
|
SU959822A1 |
Полимерная композиция | 1974 |
|
SU616271A1 |
Способ получения гидрофильного поропласта | 1987 |
|
SU1578150A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА-СТАБИЛИЗАТОРА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА НА ОСНОВЕ АЛКИЛФЕНОКСИПРОПЕНОКСИДА | 1986 |
|
RU1743161C |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1998 |
|
RU2141992C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация