Полимерная композиция Советский патент 1978 года по МПК C08L27/06 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к износостойким полимерным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), перерабатываемым литьем под давлением и работающим в условиях трения и динамических нагрузок, она может быть использована для изготовления деталей конструкционного назначения. Известны термопластичные полимерные смеси на основе поливинилхлорида, уретанового полимера и аивинилнитрильного каучука. Однако эти композиции обладают низкими термостойкостью и прочностью Известен также термопластичный состав на основе поливинилхлорида и полиуретана, полученный интенсивным перемегliiHsaHHeM порошкообразного поливинилхло- рида с исходными компонентами для получения полиуретана при температурах образования и измельчением полученной сме- . Эта композиция также обладает низкими термостойкостью и прочностью, Целыо изобретения является повьппение терм11че :кой устойчипости изделий. Предлагается в Го1всги4ш1ирова11ный поливинилхлорид вводить полиуретану модифицированный полиарилатом на основе тереи изофталевых кислот идифевилолпропана, в количестве 20-1ОО вес.ч. каучука на 1ОО вес. ч. поливинилхлорипа. Предлагаемая композиция имеет следующий состав, вес.ч. : Поливинияхлориа, пластифицированный диостилфталатом6О-ЗОУретановый каучук, модифицированный полиарилатом2О-4ОСтеарат свинца 0,5 -1,О Стеарат кальция 0,5 -J.,0 Сажа углеродная1О-5О Итого91-122 Поливинилхлорид пластифицируют диоктилфталатом, исходя из следующих соотношений: на 1О вес. ч. поливинилхлом, рида берут 10-50 вес. ч. диоктилфталаа. Смешивают поливинилхлорид с диоктилфталатом на вальцах при температу- ре валков С с последуюшей вы-fдержкой мжжы при комнатной температуре на менее 2О час. Процесс получения композиции осуществляют по следующей технологии. Модифицируют уретановый каучук ;полиарипатом на основе цифенилоппропан а и тере- и изофталевой кислот. Пластифицируют поливинилхлорид диоктйЛфтаяатом смешением их на вальцах при температуре валков 20-40 С в течение ЗО-40 мин с последующей выдержкой при комнатной температуре не менее 20 час, Совмещают уретановый каучук, модифицированный полиарилатом, с пластифвди рованным диоктилфталатом поливинилхлоридом путем смешения их на вальцах при 15О-16О°С в течение 15-2О мин. Вводят противостарители - стеарат свинца и стеарат кальция - при температуре валков не выше 100 С, перемешивают 5-8 мин. Вводят сажу при температуре валков С, перемешивают в течение 1520 мин. Гранулируют смесь известными способами. Конечное состояние предлагаемой композиции - продукт в виде гранулята, экструдата или пленки. Пример 1,) В уретановый каучук на основе полиэтиленадипината, 1,4-бутандиола и 2,4- голуилендииаоцианата, взя тый в количестве 715 г, вводят нолиарилат на основе дифенилолпропана; и тере- и изофталевой кислот в количестве 45- г при перемешивании на вальцах с размерами валков 320x150 мм при 50 С Смесь перемешивают в течение 12 мин. В модифицированный полиарилатом уре тановый каучук вводят Предварительно пластифицированный диоктилфталатом поли винилхлорид в количестве 810 г. Пластификацию поливинилхлорида диоктилфталато осуществляют на-вальцах при 25 С в течение 35 мин, при этом на 100 г ноливинилхлорида берут 14,6 г диоктилфталата. После окончания пластификации поливинилхлорида .диоктилфталатом смесь выдерживают при 20 С в течение 24 час. В модифицированный полиарилатом уре тановый каучук в количестве 76О г вводят .81О г пластифицированного диоктилфлалатом поливинилхлорида на вальцах при TehmepaType валков 155 С. Смесь перемешивают в течение 18 мин. Вводят в смесь 16 г стеарата кальция и 14 г стеарата свинца. Массу перемешивают на вальцах при 55 С в теение 8 мин. Вводят-сажу ДГ-100 в коичестве 100 г и перемешивают при О течение 20 мин. Гранулируют поученную смесь на червячном прессе с иаметром червяка 52 мм. , Свойства|полученной композиции: Технологические индекс расплава, г/10 мин 5 удельное давление литья,кгс/см 800Термические. температул)а деструкции , поДТА; °С потери веса поТГА при 260°С,%15 коэффициент трения при максимально допустимой температуре (24О С)0,8 темтхёрат фа стека ования, °С.-53; физико-механические прочность при разрыве, кг/см 26О относительное удлинение, %170 остаточное удлинениеД8 эластичность по отскоку при 20°С,% твердость по Шору, А истираемость, см /квт.час стойкость к 86%-ной серной кислоте за 20 час по прочности0,63 Таким образом, предлагаемая композиция отличается высокой устойчивостью к повышенным и низким температурам и высокой технологичностью. Кроме того, композиция устойчива к фрикционному из-, носу при повышенных температурах, обладает кислотостойкостыо. Пример 2. Соотношение ПВХ: каучук: сажа - ёО:20:10., В уретановый каучук на основе полибутиленгликольадипината, 1,4-бутандиола и 2,4-толуилендиизрцианата, взятый в количестве 715 г, вводят нолиарилат на основе, дифенилолпропана и тере- и изофталевой кислот в количестве 40 г при перемешивании на вальцах с размерами валков 320x150 мм при 50i:10 С. Смесь перемешивают в течение 5 мин. В модифицированный полиарилатом уретановый каучук, взятый в количестве 23О г, вводят jia вальцах при температуре валков 155 С предварительно пластифицированный циоктилфталатом поливинилхлорид в количестве 690 г и перемешивают в течение 20 мин. Пластификацию поливинилхлорида диоктилфталато осу