Клеевая композиция Советский патент 1984 года по МПК C09J3/14 

где

n 2-4;

m 1-3.

и молекулярной массы 800-1200, при ;ледующем соотнощении компонентов, вес. ч.: . Поливинилхлориднал смола95-100

Пластификаторы69-75

Стабилизатор2-3,

; Олигоамид0,5-3,5

2. Композиция по п. 1, о т л и ч a ю щ a я с я тем, что, с целью активации про.цесса отверждения, она дополнит.ельно содержит 5%-ный спиртовой раствор иода в количестве 0,1-0,4 вес. ч. (CH2)5-CHj R- O-(CH2)m-СНз -(CH V/CHg-CH CH-(CH2)7R- i4CH2)2-NH-iCH2)2-NH-(CH2)2-NH(CH2yf-NH- ЗЧТ& i MilbJiS- fi I7 Изобретение относится к области создания -.клеевых композиций, используемых в текстиль ной и легкой промышленности для изготовления электрофлокировашгых материалов (ворсо ваннь1Х материалов: ковров, замши, мехов) электростатическим способом. Известны способы повышения проч 1ости закрепления ворса с помощью введения в композицию на основе поливинилхлоридной смолы изоцианатной композиции и источника йодистых ионов. Такая композиция имеет Следующий состав, вес.ч.: поливйнилхлоридная смола 100, пластификатор 60, стабилизатор 5, а также изоци анатная композиция состава: гидроксилсодержащие соединеиия (бутилёнгликоль, триме; тияолпропан, этиленгаикойь) и дшзоцианаты (1,6-гексаметш1ещ1Яйзоцианат, 2,4-толуиленди-.. изоцианат), вводимые в количестве 5-15% и источник йодистых иойов (неорганические соли йодистого водорода, четвертичные соли йодистого аммония - натрийиод, димётиламин пиридан метиодид, бензил триметяйаммоний метиодид, вводимьй в количестве 0-5%) 1 Введшие изоцианЗтных композиций и источника ЙОДИСЙ.1Х .ионов в ПВХ-пасту повьпиает прочностные свойства изделия, однако при зтом используются токсичнь1е продзкты: 1,6 гексаметилендиизоцианат или 2,4 толуилендиизоцианат, которые обладают лакримативным действием: при попадании тих паров

H2N-R-NH CO- NH-R-NH-CO)-NH2 в глаза и на кожу появляются ожоги, вдыхание паров вызывает поражение легких. Количество вводимых реагентов, содержащих токсичные изоцианатные группы велико и достигает 20% (оптимальные пределы 5-15% на ПВХ смолу). Используемые четвертичные соли йодистого аммония представляют собой неустойчивые продукты, не производимые промышленностью и поэтому обладающие высокой стоимостью. Они вводятся до 5%, т.е. тоже в достаточно большом количестве. Получаемые на их основе материалы обладают высокой жесткостью (более ПО г). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату техническим решением к предлагаемому является/композиция, включающая поливишшхлоридную смолу, пластификаторы и стабилизаторы, используемая в настоящее время в производстве электрофлокированных материалов с капроновым ворсом 2. Однако использование таких клеевых композиций в процессе электрофлокирования капроновым ворсом дает низкую прочность закрепления ворса (ниже 10-го) и невысокую стойкость к истиранию (до 4000 циклов). Целью изобретения является улучшегте физико-механических свойств; снижение температуры отверждения и токсичности и повышение жизнеспособности клея. Эта це,пь достигается введением в клеевую композицию олигоамида с молекулярной массой 800-1200 структурной формулы:

1. КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая пошвшошхлоридную смолу, пластификаторы и стабилизатор, отличающаяся тем, что с целью. улушпения физико-механичеасих. свойств электрофлокированных материалов, снижения температуры отверждения и токсичности и повышения Ж1 знеспособности, она дополнительно содержит олигоамщ общей формулы:. / д- NHg

(СНгУд-СНз где (Щ)

-(СНр СН2-СН СН-( R- (CH))2-NH- CH2)2п 2-4; m 1-3.

Активация процесса отйерждения достигается дополнительным введением в клеевую композицию 5%-ного спиртового раствора иода.

Приготовление поливинилхлоридной клеевой композиции осуществляют в гомогенизаторе при комнатной температуре, В реакторгомогенизатор загружают при перемеишвании 600 г даоктилфталата (ГОСТ 8728-66) и

50 г хлорпарафина (МРТУ-6-01-120-67). После трехминутного перемешивания туда же добавляют смесь 30 г стеарата свинца (ГОСТ 10850-64), затертых на 100 г диоктилфталата и перемеднивают всю смесь в течею1е 5 мин. В последнюю очередь добавляют 1000 г поливинилхлоридной смолы (ПВХ смола Б66-ГОСТ 14039-68). После Ш мин тщательного перемешивания клеевую композицию оставляют на 24 ч. для созреNH(CH2)2-NH- I вания. Перед изготовлением электрофлокиро ванных материалов в полученную ПВХ-пасту добавляют олигоамид и раствор иода. В качестве основы для создания электрофлокированных материалов использовалась полившшлхлоридная вспененная основа толщ ной 1,0-1,5 мм (ТУ-17-494-70). Технология изготовления электрофлокированного материала следующая: на ПВХ-основу с помощью ракли наносят ПВХ-клей тол щиной 0,6 мм, а на него в электрическом поле вьхокого напряжения наносят капроновый ворс длиной 3 мм (ГОСТ 16008-70).. После нанесения ворса материал помещаю где происходит его термов термокамеру обработка при температуре 130-170° С в течение 15 мин. При м е стакан объемом 500 см с механической мешалкой загружают 187,6 г ПЬХ-пасты, состоящей из 100 вес. ч. ПВХ смолы, 70 вес.ч. ДОФа, 5 вес.ч. хлорпарафина, 3 вес.ч. стеарата свинца. При перемещивании добавляют из расчета на 100 вес.н. ПВХ пасты 0,5 г олигоамида молекулярной массы SOO (ТУ-6-10-1108-71). Через 10 мин после приготовления ПВХ клеевую композицию наносят на основу, и образец направляют во флокатор для нанесения ворса. После нанесения ворса (капрон - 3 мм), злектрофлокированный материал проходит термообработку в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея .88 ч. Физико-механические показатели материала приведены в таблице 1. Пример 2.. Аналогично примеру 1 в реакционный сосуд при непрерывном пере мещивании загружают 166,5 г ПВХ-пасты, состоящей из 95 вес.ч. ПВХ смолы, 65 вес.ч диоктилфталата, 4 вес.ч. хлорпарафина, 2 вес.ч. стеарата свинца. При перемешивании добавляют 1 вес.ч. олигомера с молекулярной массой 800. Через 10 мин после перемецшвания клеевую композицию наносят на основу, матери ал направляют в камеру электрофлокирования для нанесения ворса, а затем на термо обработку в сушильную камеру, где вьщерживают в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея -. 87 ч. Свойства злектрофлокированного материала приведены в табл. 1. ЛПриме) 3. Аналогично , примеру 2 в сосуд ёмкостью 500 см при непрерывном перемещивании загружают 166,5 г ПВХпасты, состоящей из 95 г ПВХ-смолы, 65 г диоктштфталата, 4 г хлорпарафина и 2 г стеарата свинца. При перемешивании на 100 вес.ч. пасть вводят 1,5 г олнгоамида молекулярной массы 800. После тщательцо го перемепшвания клеевую композицию наносят на основу. Основу с нанесенным клеем направляют во флокатор, а затем та термообработку, где выдерживают при определенной температуре в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея 86 ч. Свойства электрофлокированного материала проведены в табл. 1. Пример 4. Аналогично примеру 1 в реактор-гомогенизатор при перемешивании добавляют последовательно 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей из 100 г ТТВХ-смолы,; 70 г диоктилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г стеарата свинца и 2 г олигоамида (на 100 вес.ч. пасты) молекулярной массы 1200. После перемещивания клей толщиной 0,6 мм наносят на основу. Материал с нанесенным слоем клея направляют через камеру электрофлокирования на термообработку в сушилкнбм ппсафу в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея 85 ч. Свойства полученного материала приведены в табл. 1. Пример 5 Аналогично примеру 1 в реактор с мешалкой загрз жают 166,5 г ПВХ-пасты, состоящей из 95 г ПВХ-смолы, 65 г диоктилфталата, 4 г хлорпарафшга, 2 г. стеарата свинца и 2,5 г олигоамида молекулярной массы 700 (на 100 вес.ч. пасты). После перемешивания до полного совмещения клей наносят на основу, далее материал направляют через камеру злектрофлокированйя на термообработку в сушильную камеру, где выдерживают в течение 15 мин. Время жизнеспособности клея 84 ч. Физшсомеханические свойства полученного материала приведены в табл. 1. Пример 6. Аналогично примеру 1 стакан с мешалкой при непрерьшном пеемешивании загружают 187,5 г ПВХ-пасты, остояшей. из 100 г ПВХ-смолы, 70 г диокилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г . стеараа свинца и 3 г олигоамида (на 100 весл. асты) молекулярной массы 1200. После пеемецшвания клеевую композищпо наносят а основу. Материал с нанесенным клеевым лоем направляют в камеру злектрофлокироания и затем на термообработку в течение 5 мин. Время жизнеспособности клея 83 ч. войства получе шого материала приведены табл. 1. П. р и м е р 7. Аналогичнй примеру I реактор-гомогенизатор с мешалкой загруают 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей из 00 г ПВХ смолы, 70 г диоктилфталата, г хлорпарафина, 3 г стеарата свинца и ,5 г олигоамида молекулярной массы 000 (на 100 вес.ч. пасты),/После тщатёльHOro перемешивания клеевую композицию наносят на основу, и материал направляют на электрофлокирование. Пбсйе йШёсейий ворса материал выдерживают в сушильной камере в течение 15 мин. Йремя жизнеспособности клея 82 ч. Физико-механические свойства элёктрофЛокированного материала приведены в табл. 1, П р и м ер 8. Айалбгачнб примеру } в реакционный сосзгд при непрерывном перемешивании загружают 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей КЗ 100 г ПВХ-смолы, 70 г диоктилфталата, 5 г хлорпарафина, 3 г стеарата свинца, 2 г олигоамяда молекулярной массы 800 (на 100 весд, пасты и 0,1 г спиртового 5%ногЬ;раствора иода)Г Йобле гЬШгёшзн кяеейую Композицию «sHOCKt «а основу и на правляют и камеру элекчхэфлокйрования, а затем на термообработку в течение 15 мин. Время; яойзнеспособности клея составляет 80 ч при 20 С. Свойства электрс локированного материала приведены в табл. 1. П р им е р 10. АналЬйЫно примеру 1 в реакционньй coqm 3arpj a«pT пр йере1«еш ваиш 187,5 г ПВХ-пасты, состоящей из iOO г liBX смоШ, Ш г ДйокШфийата, 5 г хлорпарафина, 3 г стеарата свйяца, 2 г олигоамида молекулярной массы 1000 ш 100 вес;ч. пасты и 6,4 г 5%-ног6 спиртового раствора иода. После гомогенизавдш кле(бвую Композицию наносят на основу, которую направляют во флокатгор для нанес вния Капронового ворс длиной 3 мм. мате риал направляют на термообработку в течение 15 мин. Время жизнеспособности КЛея 74 ч при 20°С. Свойства материала пр едёны в табл. 1.. - .С .,-,.., .. Физико-механические показатели эле 74 6 П р и м е р 10. Аналогично примеру 1 ПВХ-пасту, состоящую из 100 г ПВХ смолы, 70 г диоктил |)талата, 5 г хлорпарафина, 3 г стеарата свинца, наносят на основу. Материал направляют в камеру электрофлокирования и на термообработку в течение 15 мин. .Свойства полученного материала приведены в табл. 2. П р и мер 1. Аналогично примеру 1 в реактор-гомогенизатор с мешалкой последовательно- загружают 100 г ПВХ-пасты и 5 г / полиизош1аната, После тщательного перемешивания клей нргосят на основу. Материал направляют в камеру электрофлокирования, а затем на термообработку в тетение 15 мин. f Время жизн пособности клеевой композиции 5 ч п{М iOC; Физико-механические показатели элёктрофлокированных материалов приведена в табл.. 2. Таким образом, введение в поливинилхлорйдйуйШШ Ую композицию 0,5-3,5 вес.ч. оЛигоамида («юлекулярной массы 800-1200 и 0,1-0,4 весл. 5%-ного спиртового раствора иода позволяет получить эластичные электрофлокированные материалы с меньшей жесткостью, высокой прочностью закрепления ворса (до 32 гс), высокой износостойкостью (10700 циклов), повышенной (в 15 раз) жизнеспосойюстью клея. Клеевая композиция нетоксична и способна отверждаться в интервале температур 130-170 С в течение 15 мин. . ..:.- . . . Т а б Л И ц а 1 флокированных материалов

Й13ико-мехайическйе показатели контрольных образцов .

Жесткость материала, г,, Стойкосте к истираник), циклы

Жесткость, г70

Стойкость к истир анию, циклы6500

й-Ж-- Э -1----« 10

749077

Таблица 2

4,3 5,0 6,37,28,0

38 42 47.5458

3900 400043004500

16,3 17,019,0 22,0

72 7582 90

.. ...

6700 70007700 8000