Способ получения пломб согласно настоящему изобретению состоит в следующем. Какое-либо волокнистое вещество (войлок, волос, асбест и т. п.) замешивается с гидроокисью кремния, осажденной из раствора жидкого стекла при помощи кислоты, или прямо с жидким стеклом в растворе. Полученная тестообразная масса прессуется для отжима излишка силиката в толстые пластины. Далее пластины (лучше всего под легким давлением, с цельк5 предупреждения вспучивания) прогреваются до полного удаления влаг.ч из массы, причем при соответствующей температуре из силиката образуется пористый скелет, служащий каркасом для волокнистой массы. Пропитав обработанную таким способом волокнистую массу с силикатным каркасом, под давлением, тем или другим пластическим веществом (гудрон с известью, бакелит и т. п.), получают материал для пластической пломбы. Наличие каркаса с вплетенным в него спутанным волокном при заполнении пор пластмассами, густеющими при понижении температуры или под действием других факторов, с последующей после застывания прессовкой и т. п., известными в технике способами создает условия к получению особо прочной и твердой массы, с малым количеством пластичег скмх материалов. Пломбы высекаются из
толстой пластины до пропитки пластическими материалами (а также вешествами, густеющими со временем, напр., олифа и т. п.), с последующей прессовкой (каналы, место узла и т. д.). Возможна таюке, вместо одновременногссвойлачивакия волокнистых веществ с силикатом, пропитка и отжим от излишка жидкого стекла пригодных для данной цели готовых пластин из волокнистых веществ, (например, готовый войлок, отходы фетра, сукна, маты из целлюлозы, картона и т. п.).
Предусматривается использование материалов, составляюш,их отходы волокнистого строения от ряда производств,, удовлетворяющие предъявляемым требованиям, как-то: очесы, лоскут, тряпье, бумага, древесное волокно, луб и т. п.
Типовые отходы приводятся в соответствующий вид так, чтобы их можно было свойлачивать в спутанную волокнистую массу с силикатом одновременно или последующей пропиткой таковым. Для этой цели применяются волокнистыевещества, сплетенные или скрученные в жгуты требуемого сечения с последующей обработкой согласно описанию (фиг. 1,2) или же применяется материал в виде заготовленного однослойного или многослойного полотна, закатанного в рулон (фиг. 3, 4, 5).
Предмет из об. .т..е н и;)..
Способ изготовления пломб, отличающийся тем, что-.кволокнйстоймассе (войлок, вата, асбест и т. п.), пропитанной пластичным вещество -: (например,
гудрон, вязкий бакелит и проч.), прибавляют при замешивании растворимое стекло с густеющими на воздухе веществами, например, олифой или без них, прессуют, прогревают до полного удаления влаги и высекают пластину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пломба | 1931 |
|
SU26618A1 |
Прозрачное зеркало | 1932 |
|
SU33714A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1933 |
|
SU36016A1 |
Способ подготовки кинолент перед обработкой их жидкостями | 1926 |
|
SU5404A1 |
Композиция и способ изготовления на её основе изделий из армированного минеральными волокнами полимерного композиционного материала, плита, изготовленная этим способом, и устройство для её изготовления | 2023 |
|
RU2816147C1 |
Способ пропитки дерева битуминозным составом | 1929 |
|
SU19681A1 |
Состав для пропитки пористых материалов | 1983 |
|
SU1156809A1 |
Способ изготовления граммофонных пластинок | 1931 |
|
SU31647A1 |
СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2072115C1 |
Полимерная композиция для пропитки каркаса | 2019 |
|
RU2717596C1 |
Авторы
Даты
1934-08-31—Публикация
1933-06-09—Подача