Изобретение относится к металлургии, преимущественно к рафинированию металлов. Известен способ рафинирования свинца от теллура нутем экстракции теллуридов в щелочной плав. Недостатком известного способа является необходимость приготовления св ипцово-натриевой лигатуры и сравнительная дороговизна .металлического натрия. Цель- предлагаемого изобретения - повышение экономической эффект1ивности процесса рафинирования и получение богатого по теллуру плава. Это достигается тем, что но предлагаемому способу в расплав свинца вмешивают каустическую соду с добавкой углеродсодержащих восстановителей, например древесных опилок, причем расход каустической соды составляет 5-6 : 1 по отношению к теллуру, а углеродсодержащих восстановителей - 0,5- 1:1. При этом протекает процесс обестеллуривания свинца. + С -f Те Na2Te + СО + 6NaOH-hC + 2Te 2Na2Te-bNa2CO3-b3H2O Образование теллурида натрия происходит в среде каустической соды. Избыток восстановителя (древесные опилки, мазут, трянки, макулатура и т. д.) в каустической соде не приводит к извлечению в плав мышьяка и сурьмы, так как углерод, растворенный в каустической соде, не восстанавливает их до арсенидов и агнтимонидов. Рафинирование нроводят следующим образом. В свинец после тонкого обезмеживания при 350-400° Свмешивают каустическую соду и древесные опилки 0,005-0,003% к весу свинца. Вмешивание продолжают 30-40 мин. Извлечение теллура в нлав составляет 95-- 99%. Полученный плав снимают, переплавляют в ликвационном котле при 400-450° С для отделения от механически увлеченного свинца и перерабатывают с целью получения теллура. Предлагаемый способ обестеллуривапия свинца проверен в лабораторных условиях. Пример 1. Вес свинца 600 г, содержание теллура 0,. Расход NaOH 5 г, крахмала 0,5 г, температура 400° С, время перемешивания 40 мин. Содержание теллура в свинце носле рафинирования меньше 0,0002%. Пример 2. Вес св,инца 800 г, содержание теллура 0,005%. Расход NaOn 3 г, крахмала 0,1 г, температура 420-380° С, время перемешивания 30 мин. Содержание теллура в свинце после рафинирования меньше 0,0002%. 3 П|редмет изобретения 1. Способ рафинирования свинца от теллура путем экст1ракции теллуридов в щелочной нлав, отличающийся тем, что, с целью повышения экономической, эффективности процесса рафинирования, в расплав свинца 4 вмешивают каустическую соду с добавкой углеродсодержащих восстановителей. 2. Способ по н. 1, отличающийся тем, что, с целью получения богатого по теллуру плава, 5 расход каустической соды составляет 5-6 : 1 по отношению к теллуру, а углеродсодержаш,их восстановителей - 0,5-1 : 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА | 1993 |
|
RU2062807C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНЦА, СОДЕРЖАЩИХ СУРЬМУ, ОЛОВО И МЕДЬ | 1996 |
|
RU2114200C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХАЛЬКОГЕНИДЫ НЕБЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, СВИНЕЦ, МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ, ЗОЛОТО И СЕРЕБРО | 2005 |
|
RU2291212C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРЯНО-ЗОЛОТЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2386711C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ | 2001 |
|
RU2191835C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ | 1999 |
|
RU2154682C1 |
Способ обессеребрения свинца | 1988 |
|
SU1555386A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНЫХ ЦИАНИСТЫХ ОСАДКОВ | 2007 |
|
RU2351667C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦАI В П Т БФ^«;« '^-:-^^'{^Т;-^ 1I у •}.•;:J.r. у.:;?.«..;'--^ •. сх •,!>&! л | 1972 |
|
SU431249A1 |
Способ получения свинцового аккумуляторного сплава | 1973 |
|
SU448242A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация