Изобретение относится к цветной металлургии и может быть .использова-но в нроцессе обжига руд и концентратов. Известна печь дл1Я обж-и-га в кипящем слое, включающая реакционную камеру, газо,раснределительную решетку, загрузочпый н разгрузочный патрубки. В известной печи левозм.ожно регул.ировать время пребывания материала в печи я затруднено регулирование тем.пературы в слое. Пред тагаемая нечь отличается от известной тем, что она снабжена разделительпой перегородкой, уста.п.0вленной меж,ду загрузочным и разгрузочным натрубкам.и, ,и камерой огарка, а диище печи разделено вертикальными перетородкамИ на секторы, в каждам из .которых выполнен самостоятельный тазоподвод. Это дает возможность релулировать время .пребывания .иала в реакционной камере и температуру в , что повышает качество огарка .и стабилИЗИрует процесс обжига.. На фиг. 1 ,И13об|ражена -предла.гаемая печь, общий вид; ,на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; «.а фиг. 3 - камера возврата огар-ка. Печь включает кожух 1, кладку 2, нагреватель 3, чехол 4, реакционную камеру 5, газоотводящий патрубок 6, за прузочиый патрубок 7, разгрузочный патрубок 8, желобчатую подинл 9, газо.распределительный канал 10, газонодвод 11, бункер 12 для огарка, камеру 13 возврата ОГарка с HaпpaiBv яющим кожухам 14, стбикой :15, ложныл дном 16 ,и газоЛОДВОДЯЩ.ИМ патрубко.м 17, перфорированную газораспределительную решетку 18, разделительную нерегородку 19 и вертикальные перегородки 20. Работает печь следующим образом. Материал, подлежащий обработке, поступает через загрузочный патрубок 7 -на желобчатую подину 9, иа которую из камеры 13 /возврата о.г.арка одновременно подается часть горячего огарка. Разубоя ивапие материала огарком стабил.изи.рует процесс обжига и исключает возможность оплавления материала. Смешанный материал .ожижается газом, постунающим через .перфорироваи.ную газораснраделительную решетку 18, и перетекает по желобчатой подине 9 к разгрузочному .патрубму 8. Наличие на желобчатой нодине 9 вертикальных перегородок 20, делящих ее на отдельные секторы, снабженные самостоятельными гааоподводами //, позволяет в каждо.м из секторов установить свой режим обж:ига, что обеспечивает получение огарка заданного состав а. Получен.ный огарок в конце желобчатой подины 9 попадает вначале в камеру 13 воз-врата огарка, а после ее «анолнения через
..заг.рузочмый .патрубок 8 ссыпается в бункер 12 для огарка.
Возврат части огарка в лечь осуществляет.ся При «помощи импульсной подачи газа в камеру 13 возврата отарка. Количество возв,р.ащаемого огарка регулируется количеством импульсов подачи газа в единицу времени.
Предмет изобретения Печь для обжига в кипящем слое, включающая реакционную .камару, газораспределительную решетку, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся TeLM, что, с целью повышения качества огарка и стабил.и-зации процесса обжига, о«а снабжена разделительной перегородкой, уста-новлевной между загрузочным и разгрузочным патрубками, ,и камерой возврата огарка, а днище печи разделено вертикальными перегородками на
секторы, в каждом .из которЫх выполнен само стоятельный газоподвод.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА | 1999 |
|
RU2176770C2 |
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала | 1987 |
|
SU1418557A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1998 |
|
RU2188994C2 |
Аппарат с кипящим слоем | 1989 |
|
SU1719781A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Шахтная печь для термической обработки кускового сырья | 1980 |
|
SU898232A1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
Многозонная печь кипящего слоя | 1982 |
|
SU1057761A1 |
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ КС-55 | 2004 |
|
RU2281449C2 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2260562C1 |
Фиг. 5
Даты
1973-01-01—Публикация