1
.Изобретение относится к способам конверсии углеводородов для получения технологического газа, применяемого для синтеза аммиака.
Известен способ получения конвертированного газа путем парокислородной конверсии п-риродного газа под давлением выше 70 атп и температуре порядка 1300-1400°С.
Поскольку по известному способу осуществляют парокислородную конверсию, то конвертированный газ не имеет стеHj + СО ,
хиометрического состава - (содержание азота составляет всего 0,3%) к не пригоден для синтеза аммиака. Поэтому необходима технологическая стадия введения азота, например п.ромывка газа жидким азотом. Кроме того, известный способ ведут при сравнительно высокой температуре.
Для получения газа, пригодного для синтеза аммиака, предлагается способ, по которому получение конвертированного газа осуществляют путем паро-воздущногкислородной конверсии при соотношении газ : пар : воздух : кислород, равном I : 3-2,5 : 0,8-1,1 : 0,4- 0,6. Процесс ведут в шахтном конверторе под давлением 20-200 атм.
П р и м с р. Природный газ, очищенный от сернистых соеднненнй, поступает в одноступенчатый шахтный конвертор, в котором поддерживают давление 30 атм. В смеситель конвертора, смо-нтирован1ный в верхней части, нодают: природный газ 51700 при давлении 30-32 атм; пар 124,5 г/час при тем пературе 482°С и давлении 35-40 атм, а также кислородовоздушную смесь 81800 при давлений 32-35 атм, содержание кислорода в которой составляет 26300 , а возду.ха 55500 .
Реакция разложения углеводородов до На. СО, СОа происходит на никелевом катализаторе. Для достижения содержания метана в конвертированном газе 0,23-0,5 об. % равновесная температура реакции поддерживается уровне 950-970°С. Необходимое тепло для проведения процесса выделяется при сжигании части конвертированного газа.
В результате конверсии получают 214000 конвертированного газа следующего состава (в об. %):
Иг52,65
N221,30
СО13,80
СОз11,50
Аг0,52
СИ40,23
100,00
Полученный газ идет на дальнейший технологический процесс для получения аммиака 34
Предмет изобретенияпригодного для синтеза аммиака, осущест1. Способ получения конвертированного га- лри соотношении газ : пар : воздух :«ислород, за путем парокислородлой конверсии шрирод- равном 1:3 - 2,5:0,8-1,1:0,4 - 0,6. ного газа под повышенным давлением, отли- 5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что чающийся тем, что, с целью получения газа, конверсию ведут под давлением 20-200 атм.
385&05
вляют паро-воздушно-кислародную конверсию
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА | 2015 |
|
RU2620434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1995 |
|
RU2099320C1 |
Способ двухступенчатой каталитической конверсии углеводородного сырья | 1977 |
|
SU784148A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ | 1969 |
|
SU239278A1 |
Способ получения технологического газа для синтеза метанола | 1977 |
|
SU685623A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА СПИРТОВ | 1970 |
|
SU273173A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1997 |
|
RU2117627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕХИОМЕТРИЧЕСКОЙ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ УКАЗАННЫХ СПОСОБОВ | 2010 |
|
RU2438975C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2023 |
|
RU2824996C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2023 |
|
RU2823306C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация