СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИ1 Советский патент 1973 года по МПК C25D5/10 C25D5/50 

1

Известен способ получен1;я металлических покрытий путем электролитического осаждения нескольких слоев различных металлов с последующей термообработкой.

Предложенный способ отличается от известного тем, что термообработку проводят в две стадии при определенных температурах, что обеспечивает повышение качества покрытия.

Ио предложенному способу первую стадию термообработки проводят в газовой среде при температуре на 20-30 С ниже температуры плавления самого легкоплавкого из нанесенных металлов. В качестве газовой среды используют инертный или восстановительный газ, содержащий не более 7% кислорода.

Вторую стадию термообработки осуществляют при температуре, превышающей температуру плавления самого легкоплавкого металла, ню не выще . Оптимальной температурой второй стадии термообработки является температура 450-SOO C при осуществлении процесса в газовой среде указанного выще состава.

Вторую стадию термообработки по предложенному способу проводят в цианид-цианатном расплаве, содержащем не менее 50% цианида щелочного металла при температуре 360-600°С.

Способ реализуется следующим образом.

На одну из трущихся поверхностей, выполненную из стали или чугуна, в качестве первого слоя электролитически осаждают металл с температурой плавления, не выше 1000°С и 5 модулем упругости не н«же 1500 кг/мм, который образует сплав с металлом основания. В качестве второго слоя, толщиной 5- 60 мкм на обрабатываемую поверхность наносят легкоплавкий металл с температурой

0 плавления не выще 500С, который может образовывать сплав с металлом первого слоя, но не образует сплава с металлом второй трущейся поверхности, например, висмут, кадмий, индий, свинец, олово, цинк.

5 Поверх второго слоя может быть нанесен слой третьего металла или сплава этого металла с металлом второго слоя, содержащего не более 20% по весу металла третьего слоя, который ке образует сплава с металлом пер0 кого слоя и металлом второй трущейся поверхности.

Иногда на указанные три слоя металла сверху наносят металл первого слоя.

В некоторых случаях, когда металл основания содержит от 60 до 90% по весу металла первого слоя, этот металл можно не наносить, а покрывать подложку последовательно металлами второго и третьего слоя.

Пример 1. На деталь, выполненную из

0 отожженнюй стали ХС35, электролитически наносят сначала слой меди, затем слой олова. После этого покрытие подвергают двухстадийной термообработке в среде азота сначала при температуре 200°С, а затем при температуре 600°С. Продолжительность термообработки в каждом конкретном случае может быть различной и определяется толщиной нанесенных металлов и их природой и может превышать 8 час. В данном примере длительность термообработки составляет 19 час. Пример 2. На деталь, выполненн1ую из того же материала, что и в примере 1, последовательно наносят слой меди и слой индия, затем деталь термообрабатывают в атмосфере азота при температуре 100°С, после чего окончательно обрабатывают при температуре 600°С. Общая продолжительность термообработки составляет 5 час. Пример 3. Деталь из бронзы, содержащей 86,5% меди, покрывают только оловом, после чего деталь термообрабатывают в течение 4 час сначала при 210°С в среде азота, затем в расплаве, содержащем 70% эвтектической смеси цианидов натрия и калия и 30% цианатов щелочных металлов. Осуществление термообработки по предложенному способу обеспечивает наилучщие условия для протекания процессов диффузии, получение покрытий высокого качества и обусловливает повышенную износостойкость, хорощую прирабатываемость покрытий и высокую коррозионную стойкость. Предмет изобретения 1. Способ получения металлических покрытий путем электролитического осаждения нескольких слоев различных металлов с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества покрытий, термообработку проводят в две стадии. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию термообработки проводят в газовой среде при температуре на 20-30°С ниже температуры плавления самого легкоплавкого из нанесенных металлов. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторзю стадию термообработки проводят в газовой среде при температуре 450 800°С. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве газовой среды используют инертный газ, содержащий не более 7% кислорода. 5.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве газовой среды используют восстановительный газ, содержащий не более 7% кислорода. 6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторую стадию термообработки Проводят в цианид-цианатном расплаве, содержащем не менее 50% цианида щелочного металла при температуре 360-600°С.