СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИЛ1ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК Советский патент 1973 года по МПК B22D13/00 

Изобретение относится к технологии литей ного производства, в частности к технологии центробежного литья бИметалличеоких трубных заготовок.

Известен способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий -последовательную заливку в изложницу первого металла, шлака и второго металла.

Применение известного способа отливки биметаллических трубных заготовок с использованием шлака показывает, что для конкретных сочетаний двух металлов суи ествует относительно узкий интервал температур свободной поверхности первого слоя, при которых происходит их прочное и плотное соединение.

При отклонении от интервала температур в сторону их увеличения происходит смешивание металлов или растворение одного в другом; -при отклонении в сторону уменьшения - расслоение между металлами с прослойками неудалившегося шлака.

Применяемый в этих условиях синтетический шлак, благодаря своим физико-химическим свойствам, защищает свободную поверхность первого слоя от окисления и охлаждения воздухом, растворяет неметаллические включения и легко удаляется с границы соединения металлов после залявки второго металла.

Все эти функции шлак успешно выполняет только при сочетании сталей и сплавов с величинами ликвидусов, отличающихся не более чем на 100°С и только в пределах установленного температурного интервала.

Вместе с тем, по длине биметаллической заготовки имеет место значителыный температурный перепад, приводящий к смешиванию металлов на участке, прилегающем к месту заливки и расслоению с прослойками шлака в противоположном.

Предлагаемый способ отличается тем, что перед заливкой второго металла подают второй шлак, который при смешивании с первым

образует шлак нового состава, рафинирующий последующий слой заливаемого металла.

Это позволяет наиболее полно удалить шлак с границы соединения металлов с разницей между величинами их температур ликвидусов

более 100°С.

В условиях сочетания металлов или сплавов с большей разницей между величинами ликвидусов возможно подобрать только такой состав синтетического шлака, который, выполняя свои защитные и рафинирующие функции, не удаляется с границы соединения металлов. Примером такого шлака может быть следующий состав по шихтовым материалам. Данбурит (CasSiOaBzOs)-20%, СаО-20%,

MgO-5%, КагСОз-15% и СаРг-40%.

Введением новых компонентов, понижающих температуру плавления, вязкость, поверхностное патяжение и работу адгезии в металле шлака первого состава, достигается его полное удаление с границы соединения Металлов с большой разницей между величинами ликвидусов :и значительное увеличение длины соединения заданного качества между металлами с любой разницей между величинами ликвидусов.

Новые компоненты синтетического шлака вводятся в изложницу центробежной машины при помощи любых средств (заливка в жидком состоянии через литниковый ход, пневматическое вдувание в порошкообразном состоянии).

Этими добавками могут быть следующие химические соединения: CaF, Ма2СОз, ВгОз, ZnCU, MgO и т. д.

Добавлять их можно, в зависимости от необходимости, как отдельно, так и в сочетании с другими соединениями.

Предмет изобретения

Способ центробежного литья биметаллических трубных заготовок, включающий последовательную зали-вку в изложницу первого металла, щлака и второго металла, отличающийся тем, что, с целью полного удаления шлака с границы соединения металлов с разницей между величинами их температур ликвидусов более 100°С, перед заливкой второго металла подают второй шлак, который при смешивании с первым образует шлак нового состава, рафинирующий последующий слой заливаемого металла.