Способ получения пряжи из жгута химических волокон Советский патент 1976 года по МПК D01G1/08 D01H1/12 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения пряжи из жгута химических волокон пневмомехапическим путем.

Известен способ получения пряжи из жгута химических волокон, содержащий операции натяжения и штапелирования жгута, вытягивания и скручивания волокон.

Однако такой способ не позволяет получать 1нтапел1Л1у о пряжу по безверетенному пряденпю, так как необходимо подавать в камеру волокна к разьедипенном дискретном состоянии.

Цель изобретения - интенсифищфовать процесс и повысить равпомерпость пряжи.

Предлагаемый способ отличается тем, что вытягивание штапелированной ленточки осуН1ествля1от до образования дискретного потока волокон, а скручивание их производят в пневмомеханической прядильной камере.

На чертеже показана технологическая схема однопроцессной пневмомеханической машины для осуществления предлагаемого способа.

Жгут поступает через натяжные прутки 1, распределяющие филаменты жгута, в двухзопный вытяжной прибор 2. В первой зоне вытяжного прибора происходит щтапелирование жгута на волокна с максимальпой длиной 60-70 мм контролируемым разрывом при помощи фрез. Во второй зоне вытяжного прибора полученную штапельную ленточку подвергают интенсивному вытягиванию до образования дискретного потока волокон, и перед скручиванием волокна направляют в конфузор 3, где они дополн1ггельно разделя отся потоком воздуха и поступают в пневмомеханическую прядильную камеру 4, в которой происходит фо 1мированис из волокон пряжи. Сформированная пряжа выводится из камеры 4 оттяжными ггаликами 5 и наматывается на бобину 6.

Фор м у л а изобретен и я

Способ получения пряжи из жгута химических волокон, содержащий операции натяжения и штаиелирования жгута, вытягивания и скручивания волокон, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повьипения равномерности пряжи, вытягивание штапелироваппой ленточки осуществляют до образования дискретного потока волокон, а скручивание их производят в нневмомеханической прядильной камере.

6