йСЬСи;^иНАЯ Советский патент 1973 года по МПК B27N3/02 

1

Изобретение относится к производству древесно-стружечных плит и может быть использовано на предприятиях, изготовляющих плиты, а также на лесопильных и деревообрабатывающих заводах, имеющих отходы древесины.

Известен способ изготовления древесностружечных плит путем прессования ковра из стружки со связующим под давлением, при заданной температуре.

Цель изобретения - новыщение водо-и износоустойчивости плит и получение их с отделанной лицевой поверхностью.

Для этого на поддон накладывают слой древесной стружки, пропитанной окрашенным связующим, содержащим, вес. %: мочевины 25--35, формалина 55-65, латекса 6-20, едкого натра 0,5-1,5, красителя прямого 1-2, в соотнощении по весу стружка - связующее 1:1,8 запрессовывают в горячем прессе при 140-165°С под давлением 10-12 кг/см в течение 0,8-1,0 мин на мм толщины плиты.

Изготавливают древесно-стружечные плиты но предложенному способу следующим образом.

Стружки лиственных и хвойных пород просеивают для удаления щепы и примесей коры, подсушивают до влажности 10-30%, перемешивают с раствором связующего, содержащим мочевину, формалин, латекс, едкий натр, краситель .прямой, взятыми в соотнощении, указанном выше, и просушивают до влажности, исключающей слипание стружки.

Полученную массу запрессовывают в горячем прессе под давлением, при температуре и в течение времени согласно режиму, после чего производят закалку плит.

10

Предмет изобретения

Способ изготовления древесно-стружечных плит путем прессования ковра из древесных стружек и связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения водо- и износоустойчивости плит, а также получения их с отделанной лицевой поверхностью, на поддон укладывают слой смеси стружки лиственных и хвойных пород влажностью 10-30%, пропитанной окрашенным связующим, содержащим, вес. %: мочевины 25-35, формалина 55-65, латекса 6-20, едкого натра 0,5-1,5 красителя прямого 1-2, в отнощении по весу стружка- связующее 1:1,8, запрессовывают в горячем прессе нри 140-165° С под давлением 10-12 кг/см в течение 0,8-1,0 мин на мм толщины плиты, после чего производят закалку плит.