,1
Известно устройство для получения покрытий переменной толщины катодным распылением, содержащее вакуумную .камеру, внутри которой укреплены многосекционный катод и анод.
В этом устройстве катод выполнен из двух ИЛ:И более изолированных друг от друга цилиндрических кольцеобразных секций, на каждую ИЗ которых подается электрический потенциал. Величина потенциала определяется требуемым законом распределения толщины покрытий.
При это1М наблюдается «краевой эффект секций катода: имеющийся зазор между секциями уменьшает толщину покрытия в соответствующих местах напыляемых подложек, что отрицательно сказывается на качестве покрытий.
Цель изОбретения - повыщение качества покрытий.
Для этого каждая секция катода выполнена в виде тороида, торцы которого срезаны под углом.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для получения покрытий переменной толщины катодным распылением.
Устройство состоит из вакуумной ка.меры 1, внутри которой укреплены многосекционный катод 2 И анод 3. Камера закрывается крыщками 4 и 5, передвигающимися совместно с тележками 6 по направляющим 7. Герметизация обеспечивается установленными в канавках камеры резиновыми уплотнителями 5.
На фланце крыщки 5 установлен вакуумный ввод вращения 9, в корпусе которого находится червячная передача 10; вращение червяка производится через щкивную передачу 11 от электродвигателя 12, установленного на тележке 6. На валу ввода вакуумного вращательного
механизма установлен барабан-анод 3, на котором крепятся напыляемые 1подложки 13. На левой крыщке 4 установлен цилиндрический катод 2, состоящий из двух или более изолированных друг от друга изоляторов 14 секций
15, на каждую из которых через токопровод 16
{подается электрический потенциал. Величина
потенциала онределяется требуемым законом
распределения толщины покрытия.
Секции катода 2 выполнены в виде тороиДОН, торцы которых срезаны под углом, обеспечивающим перекрытие соседней секции. Вследствие этого достигается равномерное влияние «краевого эффекта в пределах всего катода, что позволяет повысить точность закономерно изменяющейся толщины покрытия напыляемых подложек. Устройство работает следующим образом. Напыляемые подложки 13, вращаясь совместно с барабаном-анодом 3, покрываются
пленкой с закономерно изменяющейся толщиной в осевом направлении анода. Изменяя величину электрического потенциала на различных секциях 15, можно добиться цо«рытия с изменяющейся толщиной.
Предмет изобретения
Устройство для получения покрытий переменной толщины катодным распылением, содержащее вакуумную камеру, внутри котО|рои укреплены м.ногосекционный катод « анод, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества покрытий, каждая секция катода вынолеена в виде тороида, торцы которого срезал ы под углом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU405215A1 |
Установка для ионного распыления | 1972 |
|
SU603701A1 |
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ УДАЛЕННУЮ ПЛАЗМУ ДУГОВОГО РАЗРЯДА | 2013 |
|
RU2640505C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU290065A1 |
ПЛАЗМЕННО-ИММЕРСИОННАЯ ИОННАЯ ОБРАБОТКА И ОСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ ПРИ СОДЕЙСТВИИ ДУГОВОГО РАЗРЯДА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2695685C2 |
Спектрометрическая ионизационная камера | 1979 |
|
SU803738A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЫ В КРИВОЛИНЕЙНОМ ПЛАЗМОВОДЕ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ | 1997 |
|
RU2173911C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2329333C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЧИЩЕННЫХ ПОДЛОЖЕК ИЛИ ЧИСТЫХ ПОДЛОЖЕК, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ | 2006 |
|
RU2423754C2 |
Устройство для реактивного магнетронного нанесения покрытий в вакууме | 1991 |
|
SU1808024A3 |
15
7
1,
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация