(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ СУЛЬФАТОВ РАССОЛА ДЛЯ
ЭЛЕКТРОЛИЗА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки рассола дляэлЕКТРОлизА OT СульфАТ-иОНА | 1977 |
|
SU802183A1 |
Способ очистки раствора хлорида натрия | 1981 |
|
SU994407A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2006 |
|
RU2334678C2 |
Способ очистки рассола от примесей | 1978 |
|
SU931715A1 |
Способ очистки рассолов от сульфатов | 1988 |
|
SU1640113A1 |
Способ получения ингибитора отложений минеральных солей | 1981 |
|
SU973543A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДА БЕНЗОИЛА | 1994 |
|
RU2072988C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ ЗОЛЫ ОТ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ | 2005 |
|
RU2302474C2 |
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов | 2019 |
|
RU2713360C2 |
Способ переработки отработанных сточных вод йодобромных производств | 1980 |
|
SU948895A1 |
Изобретение относится к технологии очистки от сульфатов рассола, используемого в электролитическом производстве хлора к щелочей. Иавертен способ очиствз от сульфатов рассола для электролиза хлрристьЕМ калышем при перемешивании и при повышенной температуре (50-6О°с). Для предотвращения отложения образующегося гипса на поверхности оборудования и схватывания осадка твердую фазу fмэвpar шают в рассол и вводят полиакриламвдНедостйтками указанного способа явля- ются значительный o6beN реакодонной ап-; паратуры н сложность аппаратурного оформ:леш1я процесса в связи с необходимостью возврата в реактор твердой фазы (соотношение твёрдой и жидкой фаз составляет Itl) По предлагаемому способу рассол пре; варительно подкисляют концентрированной соляной кислотой до значения рН 5,5,цроцесс ведут при 20 -7 5°С, предпочтительно при 7О°С, не менее 30 миЙ. При использовании реактора со стекло образным покрытием, например эмалирован .ного, процесс ведут при 2О-70°С, Предлагаемый способ сокращает объем реакционной аппаратуры примерно на ЗО%, а Также предотвращает оттожение гипса на поверхности аппаратов и трубопроводов и схватывание осадка. Пример. Для изучения кинетики образования гипсовых инкрустаций нольвов нсь весовым методом, разработанным ,|ьо Всесбюзном научно-исспедова ельском (Гинстнтуте железнодорожного транспорта. Величиной гипсалии считали количество граммов осадка сульфата кальция, приставшего к пластинкам из испытуемых материалов (нержавеющая сталь, винипласт, резина, эмали: Э-1, 54,. А-32,-щелочестойкая; и т.д.), и неотмываюшегося струей воды, Данные по зависимости адгезии гипса с поверхностью испытуемых материалов от температуры и значения рН среды при пере- мещивашш со скоростью 100-1ООО об/мин в течение ЗО мин представлены в таблице. Данные . Н Абпипы показывают, что 1фв незначительном: подкиспении раосопа в реак торе перед подачей хлористого капыпш до рН 5,5 при 7О+5°С адгезия гшгоа не npo исходит ни с одним из испытанных материалов, а в интерваде температур 20-7О С на поверхностях со стеклообразной структурой, например- 31 алированных. Адге-, аия гипса с поверхностякйГрасоопопроводов не происходит Образующийсяшпам не схватывается ри хранении под споем рассопа йпи в смеси с другими сбросами э течение времени на&пюдения {ЗО суток) ;: он остается мягким, подвижным. Формула КЗ обретения X Способ очистки от сульфатов рассопа для электролиза хлористым кальцием ijpB перемешивании и при повышенной температуре, о т h в ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификашгаХпроцесса, со крашения объема реактора и предотвращения , отложения гипса на поверхности аппаратуры хватьшания осадка, рассол предваритель; но Ъодкисляют концентрированной соляной кир 1лотой до рН-ф5,5, процесс., ведху при ЙО-75°С, предпочтительно при ,: не менее 30 мин. . 2. Способ tto п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем.что процесс ведут в реакторе со стеклообразным покрытием,например эмалированном.
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1972-01-11—Подача