1
Известно устройство для въ1ра,щи|Вания кристаллов и. исследовшния кинетики их роста, включающее нагреватель,, кристаллизатор и кристаллизационный стакан.
С целью улучшения услов ий кристаллизации и предуиреждения разрушения кристаллов п}ри извлечении их из раюпла.ва в предлагаемом устройстве к кристаллизатору жестко прикреплена вилка,, входящая в пазы замка корпуса кристаллизационного стакана, соединенного с приводом. Кристаллизатор выполнен в виде двух коаксиальных труб, сообщающих1ся с коллектором хладагента, снабженным подшипниками, на которых вращается кристаллизатор.
На чертеже представлено предлагаемое устройство для кристаллизации. Устройство включает нагреватель /, представляющий собой индукционную печь или печь сопротивления, используемую с учетом темяератур плавления и степени перегрева над точкой ликвидуса изуча.емыХ металлов и сплавов, и кристаллизатор 2, выполненный в виде двух коаксиальных труб с возможностью вращ,ателы1ото движения на подшиганике 5 подводящего коллектора 4.
Внутри корпуса кристаллизатора смонтирована трубка 5 для отвода отр:аботаннога хладагента с отводящим коллектором В.
К корпусу кристаллизатора крепится вилка 7, выступами входящая в шлицы замка S корпуса кристаллизационного стакана 9.
Трубка для подвода и отвода хладагента прикреплена, к скользящей муфте 10, закрепленной на штифте 11. На трубке для подвода и отвода хладагента установлен расходомер 12.
Кристаллизационный стакан 9 сна.бжен затворной крышкой 13 для предотвращенйя выплескивания жидкой фазы из стакана, при его вращении.
Кристаллизационный стакан устанавливается на теплоизолирующей прокладке 14 на опоре 15 с ребристыми натравляющими 15, вращающейся на оси привода /7 со скоростью, достаточной для того, чтобы под действием центробежной силы жидкий расплав образовал вогнутую поверхность параболоида (Вращения требуемой кривизны.
Устройство р аботает следующим образом.
Трубчатый кристаллизатор с циркулирующим в нем хладагентом заданнО(Го расхода и температуры погружается в исследуемый расплав. При этом выступы вилки 7 на корпусе кристаллизатора 2 входят в шлицы замка 8 корпуса кристаллизационного стакана, соединяя их в единый узел и одновременно совмещал продольную ось трубчатого кристаллизатора с осью кристаллизационного стакана 5. С момента погружения кристал
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРИСТАЛЛИЗАТОР ВАЛЬЦОВЫЙ | 1994 |
|
RU2094074C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2218239C2 |
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ВИНТЕРИЗАЦИИ МАСЕЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2278895C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2708577C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 1994 |
|
RU2053303C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫМОРАЖИВАНИЯ ВОСКОВЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 1999 |
|
RU2156280C1 |
Устройство для получения крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой | 2020 |
|
RU2754215C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МЕТОДОМ ОСЕВОГО ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ВБЛИЗИ ФРОНТА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2357021C1 |
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ ЗОННОЙ ПЛАВКОЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2308555C2 |
Способ кристаллизации солей из растворов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1570741A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация