Машина для запарки коконов Советский патент 1934 года по МПК D01B7/06 

Предлагаемая машина предназначается для запарки коконов.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, фиг. 2 - то же сверху.

Станина машины выполнена из шести, радиально по окружности расставленных чугунных стоек 45, на которые укладывается кольцевой жолоб 47, изготовляемый из эмалированного чугуна, глазированной глины или листовой луженой меди.

К двум из шести стоек станины 45, диаметрально противоположно расположенным, укрепляются на поддерживающих кронштейнах 49 рабочие столы 50. К остальным четырем стойкам стаH iHbi 45 приболчиваются вертикальные стойки 53 из углового железа, которые на верхних своих к нцах несут расположенное в горизонтальной плоскости кольцо 54, выполненное также из углового железа.

В центре мгшины на фундаментной плите устанавливается дята 25 для главного вертикального вала 26, который получает непрерывное вращение от вала 22 через пару «конических шестерен 24 и 28.

На верхнем торце главного вала 26 в горизонтальной плоскости укреплен диск 56, именуемый щетководителем.

(127)..

К последнему на кронштейнах 58 и 60 ПОД ешены двенадцать запарочных тазов 62, имеющих дырчатое дно и дырчатую боковую поверхность.

Высота подвески запарочных тазов 62 соответствует погружению их в горячую воду общего кольцевого жолоба 47, в котором они и размещаются на одинаковых расстояниях один от другого.

В каждый из двенадцати запарочных тазов 62 опущена круглая щетка 65, сплетенная из ирисового корня. Глубина погружения ворса щеток 65 в воду запагочных тазов 62 не превышает двух сантиметров. Поэто у все двенадцать щеток 65 подвешены на своих осях 64 к диску 56 и могут получать с помощью специальных устройств (см. ниже) подъем вверх и опускание вниз.

При вращении главного вала 26, а следовательно и диска 56, подвешенные к последнему тазы 62 и щетки 65 получают поступательное движение по кольцевому жолобу 47, цаполненному горячей водой.

Одновременно от вала 39 через пару конических шестерен 36 и 43 приводится во вращение вертикальный полый вал 44, геометрическая ось которого совпадает с осью главного вала 26.

Полый -вал 44 вращается в своей

пяте. 42, уетанов.оенной на горизр.нтальной Ьалке 41. Последняя выполнена из швеллерного железа. На верхнем торце полого вала 44 укреплены два одинаковых спаренных под углом в 180° эксцентрика 84, охваченных хомутами 83. От каждого хомута 83 к каждой щетке 65 направлена тяга 85, оканчивающаяся стяжкой 86 и цепью 89, которая опоясывает на 270° Олок 67, посаженный на оси 64 каждой щетки 65, и на этом же блоке 67 укрепляется своим концом.

ри полном обороте по юго вала 44 и эксцентриков 84 каждая щетка 65 помощью соответствующих ей двух тяг 85 приводится в возвратно-вращательное движение, совершая за этот период прямой и обоатный ход на у.1 оборота.

Происходит это благодаря тому, что тяги 85, получившие преобразованное из непрерывного кругового вращения эксцентриков 84 прямолинейное нозвратное движение, поочередно с помощью цепи 89 создают крутяпшй момент на оси 64 щетки 65. При этом, благодаря тому, что эксцентрики 84 спарены под углом в 180°, движение двух тяг 85 данной щетки 65 получается встречным и это обусловливает навертывание цепи 89 одной тяги 85 на блок 67 при одновременном стягивании с того же блока 67 цепи 89 другой парной тяги 85.

Коконы в количестве до 60-70 граммов сухого веса закладываются в каждый проходящий по жолобу 47 перед рабочим столиком 50 запарочный таз 62 и на пути ко второму, расположенному на другой, противоположной стороне машины, рабочему столику 50 претерпевают полное воздействие горячей воды, необходимое для размягчения клеящего вещества щелковины (серицина), и одновременное механическое воздействие возвратно - вращающихся щеток 65, в связи с чем происходит запаривание коконов и съем с кх оболочки фризона с одновременным подыскиванием концов щелковин.

В начале каждого рабочего стола 50, с помощью ,82 установленного против начала каждого рабочего стола 50, на верхнем кольце 54 происходит автоматический отвод специальной стопорной аащелки 78, удерживанзщей щетку,6§. в ее нижнем рабочем положений. Одновременно противовес 81, подвещенный на стальном канатике, второй конец которого связан с концом оси 64 щетки 65, выдергив leT щетку 65 вверх из ее запарочного таза 62. Ста .ьной канатик противовеса 81 перекинут через блок 80, который установлен на кронщтейие 79. В поднятом таким образом положении щетка 65 проходит перед рабочим местом. Вэто время производится выгрузка запаренных коконов, отделение приставшего кворсу щетки 65 фризона и загружение в освобожденный таз 62 свежей порции коконов.

После этого укрепленный на оси 64 каждой щетки 65 ролик 73 попадает под наклонную планку 75, благодаря чему щетка 65 в конце рабочего стола 50 получает принужденную посадку в соответствующий ей запарочный таз 62.

В следующий момент с помощью упора 76 стоппрная защелка 78 поворачивается и начинает удерживать щетку 65 в ее нижнем рабочем положении до следующего рабочего места 50.

Нажимная планка 75 укрепляется на своем кронштейне 74, который, в свою очередь, устанавливается на верхнем кольце 54. На последнем же устанавливается и упор 76. Кронштейн 74 с планкой 75, упор 76 и уголок 82 для отвода стопорной защелки 78 могут переставляться, за счет чего может быть изменяема длина пути щетки 65 в ее верхнем холостом положении.

Регулирование длительности запаривания коконов производится помощью фрикционной передачи 4 и 12 за счет изменения скорости прохождения запарочных тазов 62 с коконами жолоба 47.

Регу.:ирование числа возвратно-вращательных движений щеток 65 за период запарки коконов осуществляется помощью второй фрикционной передачи 4 и 12 и двух пар сменных цилиндрических зубчатых колес 15 в, 31 и 32, 30.

Для изменения передаточного отношения обеих фрикционных передач 4 и 12 шкивы 4 перемещаются в продольном направлении по валу 3 за счет вращения вручную ходовых винтов 5, с которыми щкивы 4 связаны вилками 7, перемещающимися по ходовым винтам 5.

Для предотвращения возвратяо-врашател ных движений щет к 65 в их поднят м пол Ж НИИ - -предусмотрено сцепление блока Ъ7 с осгю 64 щетки 65 при помощи кулачковой муфты, нижний 67 и верхний 69 кулачки которой выходят из сцепления в начале подъема щетки и замыкаются в конечный момент ее опускания.

Предмет изобретения

1. Машина для запарки коконов, отличающаяся тем, что запарочные тазы 62 и круглые щетки 65 расположены по кругу на одинаковом друг от друга расстоянии и подвещены к диску 56, укрепленному на вертикальном вращающемся валу 26, каковые запарочные тазы имеют дырчатую боковую поверхность и дырчатое дно с целью прохождения через тазы горячей воды, подаваемой в кольцевой жолоб 47, установленный под тазами 62.

2. При машине по п, 1 приспособление для сообщения щеткам возвратно-вращательного движении для снятия с коконов фризона и подыскания концов шелковин, отличающееся применением двух спаренных под углом в 180° эксцентриков 84, укрепленных на терце полого вала 44, геометрическая ось которого совпадает с осью вертикального вала 26, каковые эксцентрики 84 охвачены хомутиками 83, соединенными каждый с соответсткующей щеткой 65 при помощи тяги 85 и цепи 89, закрепленной концом на блоке 67, сидящем на оси 64 щетки 65.

3. При мащине по п. 1 приспособление Для подъема щеток перед выгрузкой коконов из запарных тазов, отличающееся применением упоров 32, установленных у начала заправочных столов 50 и служащих для отведения

защелок 78, удерживающих в нижнем положении щетки, перемеща мые при своем осв бождении вверх псд действием противовесов, соединенных кажд й гибкой связью, огибающей блок 80 с осью 64 тетки 65.

4.При х-ашине по п. приспособление для опускания щеток после загрузки коконов, отличающееся применением наклонно установленных у каждого заправочного стола 50 планок 75, нажимающих при прохождении запарных тазо на ролич 73 укрепленный на оси 64 щетки 65, удерживаемой в нижнем положении 3 щелкой 78, поворотной от упора 76, установленного непосредCTBeiHo у каждой из планок 75.

5.При мащине по п. 1 приспособление, отличающееся применением двух фрикционных пар 4-12, из которых одна служит для регулирования длит; льности запаривания (экспозиции) коконов за счет изменения скорости прохождения запарочных тазов 62 с коконами полукольца жолоба 47, а другая служит для регулирования числа возвратно-вращательных движений щеток 65 за период з: парки коконов путем изменения в ед;;ницу времени числа оборотов полого вала 44 и спаренных эксцентриков 84.

6.При мащине по п. 1 два одинаковых приспособления, отличающиеся применением ходовых винтов 5, перемещающих при их вращении вилки 7, передвигающие в продольном направлении щкивы 4 для изменения передаточного отношения обеих фрикционных пар 4-12.

7.При мащине по п. 1 применение приспособления, состоящего из кулачковой муфты 67-69, служащей для выключения щетки в поднятом положении.