Сверлильный станок для пуговиц Советский патент 1933 года по МПК B29D19/04 

Известны сверлильные станки для пуговиц, снабженные двумя прерывисто вращающимися рабочими столами и общим подающим механизмом, состоящим из коробки с вращающимся в ней диском с вырезами на периферии, заслонки для пропуска следующих пуговиц лишь по окончании обработки ранее поданных и распределителя для пропускания пуговиц попеременно то к одному, то к другому рабочему столу. В подобных станках механизм управления заслонкой, прекращающей поступление к рабочим местам пуговиц из коробки, предлагается выполня гь в виде кулачной шайбы, закрывающей заслонку под действием рычага, помещенного в подающем жолобе на пути движения пуговиц и приводимого в действие весом последних. Для открывания заслонки указанная кулачная щайба приводится в действие тем же рычагом; однако в этом случае на последний действует дополнительная рычажная система, находящаяся под воздействием кулака, укрепленного, на одном из рабочих столов станка. Распределитель для попеременной подачи пуговиц к рабочим столам предлагается выполнить в виде неуравновещенной трехстворной заслонки, поворачиваемой действием веса самой пуговицы и перекрывающей попеременно отводы подаю(88)

щего жолоба, ведущие каждый к одному из столов. Для подачи пуговиц из жолобов к рабочим местам столов и удаления из них готовых пуговиц предлагается применять рычаги с выступающими вперед пружинными плечами, причем сами рычаги подводят пуговицы к рабочим местам, а плечи сбрасывают в приемное отверстие готовые пуговицы.

На чертеже фиг. 1 изображает вид предлагаемого станка спереди; фиг. 2-- вид его сбоку; фиг. 3-вид его сверху без коробки; фиг. 4-вид подающей коробки для пуговиц сверху; фиг. 5-вид ее сбоку; фиг. 6-то же в продольном разрезе; фиг. 7-механизм, управляющий заслонкой коробки; фиг. 8 и 9-распределитель в двух разрезах; фиг. 10-вид рабочих столов сверху; фиг. 11-то же без верхней крыщки; фиг. 12-то же без рычагов сбрасывателя; фиг. 13-вид столов снизу; фиг. 14 -18 - отдельные части механизма коробки.

Станок состоит из коробки 7 для засыпки обрабатываемых пуговиц (фиг. 1, 2), коробки 6 с рабочими столами, шпинделей 50. и механизмов для передачи движений. Механизмы, передающие движение и коробка 7 расположены на корпусе 9, укрепленном вместе с коробкой 8 на станине 34 станка. Цилиндрическая коробка 7 с наклонным дном и

горизонтальной крышкой 75 (фиг. 1) укрепляется на корпусе 9 станка с помощью угольника 2. Внутри коробки расположен диск 76 (.фиг. 4-6), снабженный на периферии вырезами и получающий вращение через коническую передачу 27 от вала 26, получающего, в свою очеред вращение от приводных щкивов 61, 62, через вал 30 (фиг. 3) и червячную передачу 60-23. Над диском расположена щетка 78, а впереди его в

коробке укреплена пластинка 79, направляющая правым своим концом пуговицы из вырезов диска в жолоб 3 (фиг. 4). Последний прикреплен сбоку коробки 7 и снабжен внутри подвижной стенкой на пружинном шарнире 83 и рычагом 44, при чем пружины шарнира рассчитаны на максимально допустимый диаметр обрабатываемых пуговиц, а регулятор 84, связанный с рычагом 44, установлен на определенный вес пуговицы. Рычаг 44 вторым плечом шарнирно соединен с собачкой 52 храповика 55, жестко соединенного с торцевой кулачной шайбой 33 (фиг. 7), --взаимодействующей q

подобной ей кулачной шайбой 43, связанной рычагом 41 с заслонкой /5, по- I мещенной в месте соединения .жолоба 3 с коробкой 7. Жолоб 3 при своем продолжении соединяется с распределителем 4 (фиг. 8 - 9), оканчивающимся жолобами б и 6i, подводящими пуговицы к, рабочим местам. Распределитель 4 с помощью угольника 5 жестко соединяется с коробкой 8 станка (фиг. 2). Боковые стенки 85 распределителя выполнены откидными на шарнирах 42 (фиг. 8) с целью пропуска пуговиц большего диаметра. Внутри его на оси 59 расположена заслонка, имеющая три отростка 63, 68, 69, из коих отросток 63, тяжелее обоих других вместе. При движении пуговицы 72 из жолоба 3 в распределитель 4, она в зависимости от первоначального положения отростка 63 проходит влево или вправо и, своею тяжестью действуя на отросток 68 или 69, переводит отросток 63 в другое положение, открывая тем самым путь следующей пуговице в другой жолоб, ведущий к рабочему столу. Каждый из рабочих столов 70 представляет собою цилиндр с отверстием для оси, на которой они вращаются. С нижней своей,

стороны стрлы снабжены четырьмя пазами 86 ((иг. 14 и 16) для роликов 87 мальтийского колеса 81 (фиг. 17, 18) и пазами 88 Яля стопорной собачки 80 подпружиненных замыкающих рычагов 89, 90 (фиг. 13). Сверху. в центре столы снабжены рабочим местом для сверления пуговиц, а сбоку отверстием 91 (фиг. 15) для прохода просверленных пуговиц в приемник 92 (фиг. 11). .Мальтийское колесо, сообщающее периодическое вращение столам 10, снабжено звездочкой 67 (фиг. 12), на которую воздействует с целью ее поворота собачка 35 тяги 52 (фиг. 11), получающей свое движение от эксцентрика /5 вала 10 станка через двуплечий, качающийся на оси и отжимаемый пружиной 77, рычаг 18 (фиг. 2). При повороте мальтийского колеса его ролики 87 входят в пазы 86 столов и одновременно колодки роликов отталкивают замыкающие рычаги 89, 90 (фиг. 13), которые, при остановках столов, автоматически под дей-,, ствием нажимных пружин 93 застопаривают столы 70 собачками 80. Подача пуговиц 72 от ПОДВОДЯЩИХ х олобов 6 к рабочим местам 47 происходит рычаг ми 77 (фиг. 10), укрепленными на пальцах 94, соединенных короткими шарнирными плечами 39. 49 с подпружиненными стержнями 37, 38, соединенными ш.арнир.но с тягой 31, нагруженной пружиной 31 (фиг. 11); осевое перемеш,ение тяги 31 вызывает поворот рычагов 77 вокруг оси. Тяга 31 соединена с концом двуплечного, нагруженного пружиной 77 рычага 77 (фиг. 2), взаимодействующего с эксцентриком 14 на главному валу Ю. На концах рычагов 77 укреплены поворотно на оси пружинные плечи 73, предназначенные при движении рычагов 77 сбрасывать с рабочего места 47 просверленные пуговицы в отверстия 91 столов, при чем так как новая поданная пуговица прижимается в рабочем месте, то плечо 73 не может пройти обратно через него, а огибает рабочее место, поворачиваясь на оси, а после прохода рабочего места принимает свое начальное положение под действием пружин 95 (фиг. 10). Шпиндели 50 (фиг. 2) получают вращение от вала 30 с помощью ременной передачи 24 и снабжены сверху эластичным упором 29, установленным в угольнике .28 и регулируемым винтом 36. Рабочее осевое перемещение шпиндели получают от каретки 49, скользящей в направляющих 48 (фиг. 1) и приводимой в движение с помощью установочного винта 53 к пальца 54 рычагом 19, находящимся под действием эксцентрика 16 на валу JG. С концом рычага 19 связаны подъемные скобы 45, 46 для зажимания пуговиц в рабочих местах столов. Для отсоса стружек от рабочих мест предназначены шланги 20 с наконечниками 74 (фиг. 1 и 2). Шланги соединены с раструбом 21 эксгаустера, прикрепленного к станине 34 станка.

При работе станка диск 76 в коробке 7 получает вращение и в его вырезы начинают попадать пуговицы. Если какая-либо из них ляжет выпуклой стороной вверх, то она сбрасывается щеткой 78 правильно же лежащая пуговица по правому краю пластины 79 попадает в жолоб. При проходе каждых двух пуговиц рычаг 44 дважды поворачивает храповик 55 кулачной шайбы 55, которая, отводя своими зубьями шайбу-#5 (фиг. 7), закрывает с помощью рычага 41 заслонку 13, прекращая дальнейший доступ пуговиц из коробки / в жолоб 5. Для открытия заслонки на коробке 8 (фиг. 10) установлена в определенном месте стойка с двуплечим рычагом 96. При вращении стола 7(/, его кулак 58 поворачивает одно плечо рычага 96, другое плечо которого помощью тяги 97, рычагов 56, 57, 44 и собачки 52 поворачивает храповик 55 еще на один зубец. При этом кулачная шайба 33 соскакивает с зубцов шайбы 43 и последняя возвращается пружияой в исходдае положение, открывая с помощью рычага 4f заслонку 73 для прохода следующих двух пуговиц.

Предмет изобретения.

1. Сверлильный станок для пуговиц, снабженный двумя прерывисто вращающимися рабочими столами и общим подающим механизмом, состоящим из коробки с вращающимся в ней диском с вырезами на периферии, заслонки для пропуска следующих пуговиц лишь по окончании обработки ранее поданных и распределителя для .прапуска пуговиц попеременно то к одному, то к другому рабочему столу, отличающийся тем, что механизм для управления заслонкой /J (фнг. 4, 5, 7) выполнен в виде подвижной в осевом направлении кулачной торцевой шайбы 33, связанной с заслонкой рычагом 4J и находящейся под воздействием торцевой кулачной шайбы 43 для периодического поворачивания коей, с целью закрывания заслонки /5 после пропуска очередных дв}х пуговиц, служит входящий одним плечом в подающий жолоб 3 рычаг 44, связанный с шайбой 5 посредством рычажной и храповой передач 52, 55, а с целью последующего открывания заслонки для пропуска следующих двух пуговиц по окончании сверления первых предназначен связанный с рычагом 44 рычаг 56, 57, на который при посредстве рычажной передачи воздействует кулак 58 .(iii 10) одного из paб(чиx столон 70.

2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что распределитель для попере.менной подачи пуговиц к рабочим столам выполнен в виде поворотной в жолобе 4 на оси 59 заслонки (фиг. 8), имеющей три отростка 63, 68 69, из коих отросток 63 тяжелее двух других отростков 68 и 69.

3.Форма выполнения станка по п.п. 1 и 2, отличающаяся применением для переноса заготовок от жолобов к рабочим местам столов и одновременного с этим сбрасывания просверленных пуговиц-рычагов 71 (фиг. 10) с выступающими вперед в направлении их рабочего движения пружинными плечами 73.