СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА Советский патент 1973 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности ферросплавов.

Известен способ выплавки ферровольфрама из шихты, состоящей из вольфрамового концентрата, коксика, железной стружки с довоостановлением шлака ферросилицием.

При довосстановлении шлака ферросилицием необходима длительная выдержка расплава в печи, что приводит к высоким потерям вольфрама и получению кремнистого металла.

С целью устранения указанных недостатков предложен способ, по которому после загрузки ферросилиция в шлаковый расплав вводят алюминий, содержащий материал фракции менее 5 мм совместно с известью, взятые в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) и раснлав продувают воздухом под давлением 5-6 атм. Для связывания глинозема, получающегося при восстановлении вольфрама, и повышения жидкоподвижности шлака совместно с алюминийсодержащим материалом вводят известь в количестве 0,l-f-0,5 от веса отходов.

Пример. На печи с трансформатором 3,5 мва проплавили 3,5 т смеси вольфрамового и шеелитового концентратов. Затем из печи в течение 2,5 час вычерпывали ферровольфрам с одновременным проплавлепием концентрата.

После вычерпывания металла в шлак ввели 100 кг пекового кокса, 200 кг гранулированного ферросилиция и 150 кг алюминиевых отходов в смеси с 50 кг извести. Через 10 мин после введения алюминиевых отходов содержание трехокиси вольфрама в шлаке составило 0,08 %.

Через 15 мин после введения алюминиевых отходов шлак выпустили из печи. После рафиппрования сплав соответствовал ферровольфраму марки В2 и содержал 75,35% W, 0,43% Si, 0,21% Мп, 0,04% Р, 0,22% С, 0,01% As.

Предлагаемый способ позволяет заменить часть ферросилиция отходами алюминия и сократить продолжительность плавки.

Предмет изобретения

Способ выплавки ферровольфрама из шихты, состоящей из вольфрамового концентрата, коксика с довосстановлением шлака ферросилицием, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения вольфрама в отвальном шлаке, после загрузки ферросилиция шлак обрабатывают смесью алюминийсодержащего материала и извести, взятых в соотношении (1-0,1) : (1-0,5) с одновременной продувкой расплава воздухом.