Способ выплавки ферровольфрама Советский патент 1974 года по МПК C22C33/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ вынлавки ферровольфрама из вольфрамового концентрата, проводимый в три стадии: загрузка вольфрамового концентрата с коксиком с одновременным вычерпыванием сплава из печи, довосстановление шлака ферросилицием и рафинирование сплава от примесей.

Однако в процессе плавки происходит усвоение сплавом примесей (олова, серы, меди), содержащихся в шихте. Вследствие этого такой ценный продукт, как олововольфрамсодержащий ферросилиций (W - 2-10%) перерабатывать известным способом невозможно, так как сплав получается загрязненный примесями.

Целью изобретения является снижение содержания примесей в ферровольфраме при использовании олововольфрамсодержащего ферросилиция в процессе выплавки ферровольфрама путем рафипирования сплава вольфрамовым концентратом, выпуска ферровольфрама из печи и довосстановления шлака перед выпуском ферросилицием.

Для этого олоБОВольфрамсодержащий ферросилиций сначала окисляют кислородом до окислов, которые восстанавливают углероди2

стым восстановителем до содержания кремния в сплаве 1 -10%.

Для большей эффективности процесса окисление ферросилиция осуществляют воздухом в присутствии возвратного шлака, взятого в количестве 10-60% от веса ферросилиция, и ненрерывной загрузкой в расплав ферросилиция. Добавка ферросилиция в расплав позволяет сократить количество вводимых флюсов и снизить расход электроэнергии.

Ферровольфрам выплавляют в дуговой электропечи. Сначала в электропечь загружают ферросилиций с содержанием 15-25% Si, 2-10% V, 2-5% Sn, 0,4% S, 0,4 Си, остальные - железо, расплавляют и продувают кислородом для окпслепия ферросилиция и получения вольфрамового шлака.

В процессе окпсления олово возгоняется и утилизируется, а полученный шлак восстанавливается коксом до кремнистого сплава с содержанием кремния 1 -10%. В процессе восстановления шлака коксом сера переходит в газообразное состояние в виде летучих соединений с кремнием, а медь вследствие образования кислого кремнеземистого шлака остается в нем. Крелшеземнстый шлак выпускают из печп и паправляют в отвал, а кремнистый сплав, чпстый по содержанию олова, меди п серы, рафпн руют вольфрамовым концентратом.

После рафинирования получается ферровольфрам с низким содержанием примесей (0,1% Si, 0,02% S, 0,005% Sn, 0,01% Си), который выпускают из печи через летку или вычерпывают ложками. Оставшийся в печи шлак довосстанавливают обычным ферросилицием до содержания W ,1%, выпускают из печи и направляют в отвал. В дальнейшем цикл операций повторяется.

Предмет изобретения

1. Способ выплавки ферровольфрама, заключаюшийся в рафинировании кремнистого сплава вольфрамовым концентратом, выпуске

ферровольфрама из печи и довосстановлении шлака перед выпуском ферросилиция, о тличающийся тем, что, с целью снижения примесей в ферровольфраме при использовании олововольфрамсодержащего ферросилиция, перед рафинированием его окисляют до окислов, которые восстанавливают углеродистым восстановителем до содержания кремния в сплаве 1 - 10%.

2. Способпо п. 1, отличающийся тем, что окисление ферросилиция ведут воздухом в присутствии возвратного шлака, взятого в количестве 10-60% от веса ферросилиция, и непрерывной загрузкой в расплав ферросилиция.