Шлакообразующая смесь для выплавки ферровольфрама Советский патент 1980 года по МПК C21C7/00 

I

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, содержащих вольфрам.

Известна шлакообразующая;. смесь для выплавки ферровольфрама, состоящая из вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового), которую проплавляют в электродуговой печи для наведения шлака. На полученном слое шлака устойчиво поддерживается токовая нагрузка, ферровольфрам прогревается до температуры вычерпывания 1 ,

Недостатками известной смеси являются неравномерная и пониженная скорость вьиерпьгаанля ферровольфрама ложками вследствие образования на подине печи слоя сплава, обогащенного вольфрамом .Обогащение поверхностных слоев металла вольфрамом происж дит вследствие загрузки в печь вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового) и наведения из него шлака. При загрузке кокса происходит восстановление вольфрама с полученим и осаждением

металла, содержащего 80-9О% вольфрама. Металл с повышенным содержанием вольфрама образует твердый металлический слой и настыли. Скорость вычерпывания сплава снижается и продолжительность плавки увеличивается. По ходу вычерпывания в ферровольфраме содержание вольфрама изменяется с 72-74% в начале вычерпывания до 8О-82% в конце вычерпьгеания. Кроме тогх, в период вычерпывания из атмосферы и материалов через слой шлака, образованного из расплавлешюй смеси, в ферровольфрам переходят газообразные элементы: азот, водород и кислород.

15

Цель изобретения - повышение качА:тва ферровольфрама и сокращение продолительности плавки.

Цель достигается, тем, что шлакооб20разующая смесь дополнительно содержи шлак оловянного производства при следующем соотношении компонр }гт1 п, вес.%: Шлак оловянного производства10-80 Вольфрамовый концентратОстальное Шлак оловянного производства содержит, вес%: ЗО-50 10-30 0,2-2,0 0,2-2,0 Sit 0,2-1,0 CaO и MrtO Остальное Смесь для вьтлавки ферровольфрама применяют в качестве шлакообразующего материала, Феррофольфрам выплавляют в электродуговой печи, После довосстановления шлака ферро силицием и выпуска его с содержанием О,,1% WOj , в ванну печи загружают железную стружку, рассчитанную на всю плавку. Затем сплав рафинируют от кремния, марганца и углерод Лри содеражнии 1фемшш в ферровольфра менее 0,5%,, марганца менее 0,2%,углерода менее ,ферровольфрам начинают вычерпывать из печи стальнвгми ложками. По ходу вычерпывания в электродуговой Печи шлак наводят проплавлением йм&си шлака оловянного производства с вольфрамовым концентратом. В процессе образования шлака при проштавлении шлакообразугощей смеси, вследствие взаимодействия дисперсных Компонентов шлака оловянного производ ства ( S , С , З-п , FeO) и вольфра мового концентрата ( /Оз), образуютс газообразные продукты SO, СО , 5-h которые поддерживают в шлаке устойч& вую пену. Вследствие повышения количества восстановленного железа из ЕШВКОВОГО расплава, на подине поддерживается по стоянное соотношение фольфрама в ферр вольфраме в течение всего периода вычерпьгоания. Пенистое состояние шлака позволяет сократить потери тепла и прогреть металл на подине. Применение смеся в конце пэриода вычерпывания позволяет довосстановлен шлака ферросилицием проводить при пониженной концентрации трехокиси вольфрама и пол чать отвальный с по ниженнык- сопержагшем вольфрама. При этом сокращаются потери вольрама со шлаком. Снижение количества шлака оловяного производства в смеси менее Ю вес,% не сказывается на улучшении ачества ферровольфрама, а при увелиении количества шлака оловянного прозводштва более 80% снижается произодительность плавильного агрегата и содержание вольфрама в ферровольфраме, что приводит к появлению жидкого металла, затрудняющего плавку. В дуговую промышленную печь с трансформатором мощностью 3,5 МБ А после выпуска шлака загружают 500 кг железного металлического лома и в течение 2,5 ч загружают порциями вольфрамовой концентрат с содержанием 68-7О% WO (пять партий). При содержаниив металле 0,5% кремния загружают в печь для наведения шлака смесь шлака оловянного производства и вольфрамового концентрата. Сравнительные плавки проводят е использованием для наведения шлака только вольфрамового концентрата. Полученные сравнительные данные приврцены в таблице. По вариантам, которые проводят с использованием предлагаемой смеси, получают ферровольфрам с содержанием 75.-76% W, %: St0,44-0,55 MU0,10-0,27 Р0,04-0,046 50,03-0,06 С0,10-0,18 Sn0,О2-О,О5 ЖелезоОстальное Отклонение содержания вольфрама в слитках каждой ложки по ходу вычерпыва-. кия по сравнению со средним значением вольфрама в плавке составляет не более ±2%, кремния ± 0,8%; марганца ± 2% (относительных), Содержание водорода в ферровольфраме составляет О,О2 г, азота О,ОО4%, кислорода О,О1%. В сравнительных плавках, выполненных с использованием для наведения шлака только вольфрамового концентрата, ферровольфрам содержит, %: W. 75,6 5г0,60 М-п.О,35 РО,048 5о,ОБ С0,19 Sn-О,Об Железо .Остапыюя, Содержание водорода О,О4 см / 1ОО азота 0,ОО8%; кислорода 0,003%, Отклонение содержатшя вольфрама по ходу вычерпывания составляет , отн.%: t 4, кремния ± 3, марганца t 8. Продолжительность периода довосстановления шлака в плавках с использова3инием известной смеси составляет 1,2 ч, а в плавках , вьтолненных с использованием предлагаемой смеси 0,8; 0,6 и 0,4 ч. Шлакообразующая смесь для в ьшлавки ферровольфрама сокращапт продоляоттельность плавки феррофольфрал а, улучшает его качество и снижает потери вольфрама с отвальным шлаком.