СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B22F3/11 H01J9/02 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых металлокерамических изделий.

Известен способ изготовления пористых металлокерамических изделий, например матриц металлокерамических катодов, включающий прессование заготовок из порошка, спекание, пропитку пор заготовок наполнителем, последуюш,ую механическую обработку, удаление наполнителя из пор изделия, очистку, легкое поверхностное травление и отжиг в водороде или вакууме.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повышения пористости их поверхности и чистоты, после спекания заготовки подвергают механической обработке с припуском, превышающим глубину закупоривания пор, а последующее электрохимическое травление проводят в 15-20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20-50 а/сж и температуре раствора 18-20°С.

Способ осуществляют следующим образом.

Сферический порошок вольфрама, смешанный с пятипроцентным раствором поливинилового спирта в дистиллированной воде (на 100 г порошка 10 мл раствора) прессуют при

давлении 1-2 т/см. Спекание изделий проводят в вакууме при температуре 2000- 2200°С в течение 0,5-1 час со скоростью подъема и снижения температуры 3- 5 град/мин. После спекания изделия подвергают механической обработке шлифованием с припуском 30-40 мк на размер, который снимают электрохимическим травлением в 20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20- 50 а/сл{2 и температуре раствора . Скорость съема материала 0,5-1 мк/сек. Электролит из пор изделий удаляют трехкратным кипячением в дистиллированной воде и последующим отжигом в вакууме при 1100-1200°С в течение 25-35 мин.

Пористость изделий в зависимости от размера частиц исходного порошка 20-35%, закрытая пористость 1--3%; поры равномерно распределены по всему сечению. Механическая прочность изделий при сжатии 66- 78 кг/мм ; поверхность матриц имеет 7 класс чистоты; химический состав материала изделий соответствует химическому составу исходного порошка.

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий прессование заготовок, их спекание, механическую 3 обработку, электрохимическое травление и очистку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления матриц металлокерамических катодов, повыщения пористости их поверхности и чистоты, после5 спекания заготовки подвергают механической 4 обработке с припуском, превышающим глубину закупоривания пор, а последующее электрохимическое травление проводят в 15-20%-ном растворе едкого натра в дистиллированной воде при плотности тока 20- 50 а/см и температуре раствора 1820°С.