УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B23Q11/10 

1

Известны устройства для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к станкам для глубокого сверления, выполненные в виде корпуса, охватывающего рабочий инструмент и снабженного элементами для соединения с обрабатываемой деталью.

С целью повышения надежности работы, исключения возможности разгерметизации сопряжения устройства с обрабатываемой деталью и увеличения производительности сверления в предлагаемом устройстве корпус выполнен из двух подвижных в осевом направлении относительно друг друга частей, одна из которых опирается на стойку станка, а другая под действием давления смазывающеохлаждающей жидкости прижимается к обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - схема поджима устройства к обрабатываемой детали.

Устройство состоит из неподвижного корпуса /, подвижного стакана 2, шпинделя 5 с приемным конусом для соединения с обрабатываемой деталью, узла 4 уплотнения, кондукторной втулки 5 и узла 6 направления и уплотнения стебля.

Ненодвижный корпус 1 закрепляют в специальной стойке станка. Подвижный стакан 2 входит в цилиндрическую расточку неподвижного корпуса, может свободно перемещаться в осевом направлении и уплотнен резиновыми кольцами 7. Внутри подвижного стакана 2 на подшипниках установлен шпиндель 3j который своей передней частью контактирует с обрабатываемой деталью. Узел 4 уплотнения, размещенный в шпинделе 3, предотвращает утечки смазочно-охлаждающей жидкости между невращающейся втулкой 8,

несущей кондукторную втулку 5, и вращающимся шпинделем.

Устройство работает следующим образом. Перед началом сверления устройство вместе со стойкой станка передвигается к обрабатываемой детали до плотного соединения конической расточки в передней части шпинделя 3 и соответствующего конуса на обрабатываемой детали.

После соединения подвижного стакана 2

устройства с обрабатываемой деталью стойку стакана вместе с неподвижным корпусом / перемещают от обрабатываемой детали для обеспечения небольшого зазора I между неподвижным корпусом / и подвижным стаканом

2, затем стойку станка вместе с корпусом / закрепляют на станине. После включения станка шпиндель 3 вращается вместе с обрабатываемой деталью. Смазочно-охлаждающую жидкость подают через виускной патрубок в полость 9 и далее по кольцевому зазору между стеблем и отверстием во втулке 8 в рабочую зону. Одновременно жидкость заполняет пространство между дном неподвижного корпуса / и задним торцом подвижного стакана 2 и стремится переместить последний в направлении обрабатываемой детали. Это обеспечивается за счет превышения диаметра DI уплотнения между неподвижным корпусом / я подвижным стаканом 2 над диаметром Dj уплотнения обрабатываемой детали в шпинделе 3, причем усилие прилегания шпинделя 3 к обрабатываемой детали зависит только от давления смазочно-охлаждающей жидкости и пропорционально ему. Изменение длины обрабатываемой детали в процессе сверления компенсируется за счет наличия гарантированного зазора / между неподвижным корпусом / и подвижным станком 2.

Предмет изобретения

Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к станкам для глубокого сверления, выполненное в виде корпуса, охватывающего рабочий инструмент и снабженного элементами для соединения с обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, исключения возможности разгерметизации сопряжения устройства с обрабатываемой деталью и увеличения производительности сверления, корпус выполнен из двух подвижных в осевом направлении одна относительно другой частей,

одна из которых опирается на стойку станка, а другая под действием давления смазывающе-охлаждающей жидкости прижимается к обрабатываемой детали.

фиг. 2