Устройство для глубокого сверления Советский патент 1980 года по МПК B23B41/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сверления глубоких отверстий в деталях тел вращения из труднообрабатываемых материалов. При сверлении глубоких отверстий ружейными сверлами в труднообрабатываемых материалах для выхода стружки из «верла производится дробление ее при помощи наложения на сверло осевой вибрации с малой амплитудой и большой частотой.

Известно устройство для вибросверления отверстий ружейными сверлами с наложением на сверло осевых колебаний 1.

Данное устройство не имеет кондукторной втулки для направления сверла. Сверление ружейными сверлами производится по предварительно зацентрированному засверленному отверстию. Вместо маслосборника устройство имеет защитный кожух, предназначенный для защиты оператора от попадания на него смазочно-охлаждающей жидкости, которая подается в зону резания под давлением.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сверления отверстий ружейными сверлами с наложением

на них осевых колебаний, содержащее гидромеханический вибратор, кондукторную втулку для обеспечения процесса сверления, за,щитный маслосборник и обрабатываемую деталь, закрепленную в щпинделе станка. В описываемом устройстве деталь укрепляется в трехкулачковом патроне и вращается вместе с ним, а невращающееся сверло закрепляется в щпинделе вибратора, который установлен на суппорте устройства и может совершать перемещение вдоль его оси. На

10 трехкулачковый патрон крепится откидной кронштейн, в котором установлена кондукторная втулка. При установке детали в патрон необходимо откинуть кронштейн с кондукторной втулкой. Поворот кронштейна можно осуществить после того, как сверло вы5 ведено из кондукторной втулки 2.

Однако известное устройство недостаточно долговечно вследствие того, что всякий раз по окончании процесса сверления сверло приходится выводить из кондукторной

2Q втулки, что вызывает затупление режущей кромки или поломку сверла. Вывод сверла из кондукторной втулки не позволяет устройству работать в автоматическом режиме.

Цель изобретения - повышение долговечности путем исключения отвода инструмента при смене детали.

Поставленная цель достигается тем, что введен подключенный к насосу вибратора гидроцилиндр, шток которого кинематически связан с маслосборником, при этом последний выполнен в виде емкости, образуюш,ей со шпинделем замкнутую полость, а кондукторная втулка размещена внутри маслосборника соосно с инструментом.

На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство содержит ружейное сверло 1, закрепленное в шпинделе 2 гидромеханического вибратора 3, оборудованного выключателем 4 переключения быстрого хода на рабочий, кондукторную втулку 5, размешенную внутри защитного маслосборника, выполненного в виде полой емкости 6, образующей со шпинделем 7 замкнутую полость 8.

Обрабатываемая деталь 9 закрепляется в шпинделе 7 станка. Защитный маслосборник при помощи маслопровода 10 связан с гидроцилиндром 11, подключенным через маслопровод 12 к насосу 13 с баком 14, кроме того гидроцилиндр 11 подключен маслопроводом 15 к баку 14. Устройство снабжено выключателем 16, подвижным микроупором 17, жестко закрепленным на вибраторе 3, и конечным выключателем 18. Упоры 19 и 20 служат для ограничения перемещения маслосборника и вибратора 3 совместно. Упор 21 служит для переключения быстрого хода на рабочий ход. В маслопроводы 12, 15, 22 и 23 гидравлической связц устройства введены запорные краны 24, 25, 26, 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением устройства гидроцилиндр 11 при помощи маслопроводов 12 и 15 соединяют с баком 14 маслосборника.

При включении устройства с помощью конечного выключателя 18 гидромеханический вибратор 3 со сверлом 1 на быстром ходу передвигается по направлению к детали 9, закрепленной в шпинделе 7 станка.

Одновременно с ним по направлению к детали перемещается маслосборник. При помощи насоса 13 через кран 28 по маслопроводу 12 масло подается в гидроцилиндр 11, а затем через открытый кран 25 сливается в бак. Скорость движения маслосборника ниже скорости движения вибратора. Вибратор догоняет маслосборник и досылает его в положение, герметизирующее зону обработки. При нажатии на выключатель 4 вибратор останавливается. Его остановка отрегулирована таким образом, что сверло не доходит до детали на 0,5-1 мм.

От выключателя 4 выключается рабочая подача вращения щпинделяи дается команда на закрытие крана 28 и открытие крана 27, масло поступает через маслопровод 22 в вибратор, вызывая осевую вибрацию сверла. При дальнейщем движении вибратора со сверлом (сверление отверстия в детали 9) микроупор 17 нажимает на выключатель 16

и выключает рабочую подачу. Одновременно прекращается осевая вибрация, вращение щпинделя и дается команда на отвод маслосборника 6 и вибратора 3 в крайнее правое (нерабочее) положение до контакта с выключателем 18. При отводе маслосборника включается насос 13, закрывается кран 27, открывается кран 24, и по маслопроюду 23 масло попадает в гидроцилиндр И. Скорость отвода маслосборника подбирается таким образом, чтобы она превышаЛа скорость отвода вибратора со сверлом, поэтому сверло находится всегда в кондукторной втулке.

При полном выключении устройства (выключатель 18) масло из гидроцилиндра через открытый кран 26 сливается в бак. При

включении устройства цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для глубокого сверления, содержащее соединенный с насосом гидромеханический вибратор для сообщения размещенному на шпинделе инструменту осевых колебаний, кондукторную втулку, и защитный маслосборник, отличающееся тем, что,

с целью повышения долговечности путем исключения отвода инструмента при смене детали, введен подключенный к насосу вибратора гидроцилиндр, щток которого кинематически связан с маслосборником, при этом последний выполнен в виде емкости, образующей со щпинделем замкнутую полость, а кондукторная втулка размещена внутри маслосборника соосно с инструментом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Панин Г. И. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. «Машиностроение, Л., 1972, с. 36- 37.

с. 309-310.

t г

f6 б 17 5 1 11 tV//////jfc f j I f f f f f ff f f e f f f f f 3 2 2J ;r 26 4 Jf f2