Изобретение относится к области обработки матерИалов давлением, в частности к устройствам для бражетирования материалов.
Известный валково-ленточный пресс для брикетирования материалов содержит «орпус с загрузочным и разгрузочным окнами, размещенные в «ем приводной прессующий валок н огибающую его в зоне формования гусеничную ленту с соответственно выполненныМИ на их рабочих поверхностях ячейками, образующими лресс-форму.
Повышение качества брикетов обеспечивается тем, что предлагаемый пресс сна-бжея фиксирующим ячейки валка и ленты устройством, вы-нолненным в виде шарнирно закрепленных на торцах валка двухилечих рычагов, смонтированных на ленте пальцев, входящих в зоне формования брикета в предусмотренные на одном плече рычагов пазы, а также неподв ижно установленного на корпусе в зоне формования упора, воздействующего на другое п.течо рычагов.
На ф|иг. 1 дан продольный разрез пресса; на фиг. 2 - сечение по Л-А на фиг. 1.
Пресс состоит из теплоизолированного корпуса /, в котором имеется загрузочный желоб 2, .разгрузочное окно 5, через которое выпадают отпрессованные брикеты, прессующий валок 4, прессующая бесконечная лента 5, выполненная в виде ячеистой гусеницы, фиксирующее устройство 6, поддерж-ивающий каток 7, силовые катки 8 н 9, натяжной каток 10.
Прессующий валок 4 имеет ячейки //и боковые звоздочки 12.
Прессующая лента 3 состоит из звеньев 13, соединенных пальцами 14, и имеет ячейки 15.
Фиксирующее устройство 6 Включает в себя пальцы }6, на которых шаршфно закреплены двуплечие рычаги /7 с крюками J8 и прямыми -плечами 19, упрз-то прикрепленный к корпусу 1 упор 20 п жестко прикрепленные к корпусу упоры 21 и 22, упоры 23, прикрепленные к валку 4, а также пальцы 14 ленты 5.
Пресс работает следующи.м образом.
Прессуемый материал по желобу 2 подается на прессующзю ячеистую поверхность валка 4, .располагаясь на ней заданным слоем между звездочками 12.
Вращающийся от привода прессующап валок 4, зацепляясь зубьями звездочек 12 с пальцами 14 ленты 5, приводит ее в движение. Прессуемый материал, загруженный слоем на поверхность валка 4. попадает под воздействие ленты 5, которая в начале своего зацепления с валком 4 прижимается с необходимым усилием прессования, в данном случае силовым Катком 8.
В момент входа пальца 14 во впадину звездочки 12 плечо 19 двуплечего рычага 17 встречает на пути своего движения упругий
упор 20. Вюледствие этого лроисходит поворот рычага 17 вокруг пальца 16, а следовательно, крюк 18 захватывает палец 14 ленты, т. е. данный шарнир ленты жестко крепится к прессующему валку 4. Таким образом, спрессованный материал оказывается в замкнутом объеме, образованном ячейкой 15 ленты о и ячейкой // валка 4.
Для предотвращения самопроизвольного размыкания ленты 5 с валком 4 inл6чи Р9 рычагов 17 постоянно взаимодействуют с поверхностью упругого упора 20.
В момент, когда данное звено 13 гусеницы 5 попадает под силовой каток 9, крюк 18 рычага /7 встречает иа пути своего движения упор 21, iB результате 4iero происходит поворот рычага 77, а следовательно, и отсоединение данного звена 13 ленты 5 от валка 4.
Отпрессованный между лентой и валком брикет выпадает в разгрузочвое окно 3.
Ориентация рычагов 17 относительно пальцев ,14 ленты 5 перед началом зацепления гусеницы с валком происходит при помощи упоров 22, прикрепленных к корпусу /, и уиоров 23, прикрепленных к валку 4.
Предмет изобретения
Валково-ленточный пресс для брикетирования материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, размещенные в нем прИводной прессующий вало-к и огибающую его в зоне формования гусеничную ленту с соответственно выполненными на их рабочих поверхностях ячейками, образующими пресс-форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества брикетов, пресс снабжен
фиксирующим ячейки валка и ленты устройством, выполненным в виде шарнирно закрепленных на торцах валка двуплечих рычагов, смонтированных на ленте пальцев, входящих в зоне формования брикета в предусмотренные на одном плече рычагов пазы, а также неподвижно установленного на корпусе в зоне формования упора, воздействующего на другое плечо рычатов.
Фиг-. 1
/«
23
19
Фиъ. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВО-ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЯс? г ": | 1971 |
|
SU312759A1 |
Горизонтальный пресс для брикетирования | 1986 |
|
SU1324863A1 |
ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕ'ШРО СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1979 |
|
SU825327A1 |
ВАЛКОВО-ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС | 1966 |
|
SU185249A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2031001C1 |
Горизонтальный пресс для изготовления брикетов из термопластифицированных углей | 1983 |
|
SU1181882A1 |
ВАЛКОВО-ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU387850A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ | 1973 |
|
SU377234A1 |
РОТАЦИОННЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU334089A1 |
Пресс для формирования пластичных керамических масс | 1974 |
|
SU588117A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация