Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь- ч зовано в коксохимической промьшшенности.
Цель изобретения - повьшение производительности путем сокращения времени на устранение накоплений в зоне формования.
На фиг. 1 схематически показан npecCj, разрез; на фиг. 2, 3 - то же, в зоне формования при. двух положениях стола , .
Пресс состоит из корпуса 1, гусеничного конвейера в виде гусеничного настила 2, смонтированного на приводных 3 и натяжных 4 звездочках, гладких пресс тощих валков 5, формуюи;их валков 6 и 7 о Между гусеничным конвейером и формующими валками смонтирован направляюпщй стол 8, шарнирно закрепленный на рычагах 9 (показан одик) вала 10 привода стола и на рычагах 11,(показан один). Рычаги 11 шарнирно прикреплены к кронштейну 12 корпуса 1. Отверстие шарнира вьшолнено в рычаге удлиненным. В рабочем положении стол 8 (см. фиг,2) опирается носовой частью на гусеничный настил 2 а хвостовойчастью наприводной вал 10..Корпус 1 снабжен загрузочной 13 и разгрузочной 14 воронками.
Пресс работает слеДутощим образом.
Перед разогревом пресса поворотом приводного вала 10 направляющего стола 8 против часовой стрелки (по фиг. 1-3) направляющий стол 8 поднимают в крайнее верхнее(нерабочее) положение, как показано на фиг. 3. Происходит отвод стола от гусеничного настила 2 с одновременным его ново™ ротон и подъемом. При верхнем положении стола 8 образуется свободная зона между его носовой частью и гусеничным настилом 2, После этого через загрузочную воронку 13 подают уголь, нагретый до 300-400°С5 который перемещается конвейером к разгрузочной воронке 14 и удаляется, yrojib, отдавая свое тепло, разогревает пресс до необходимой температуры.
Затем поворотом приводного вала по часовой стрелке стол 8 опускают в рабочее (горизонтальное) положение (см. фиг. 2) и подают через воронку 13 на гусеничньй настил 2 уголь, нагретый до температуры, при которой он переходит в пластическое состояни Проходя под прессующими валками 5, уголь уплотняется, в результате образуется пластический угольный брус который по направляющему столу 8 подают в формующие валки 6 и 7. Полученные брикеты удаляются через воронку 14.
В рабочем положении стол (см.фиг опирается на приводной вал 10 и гусеничный настил 2 и удерживается в нем рычагами 9. Удлиненные отверстия рьгчагов 11 позволяют столу 8 совершать колебательные движения, связанные с взаимодействием с гусеничным настилом 2о.
При нарушении технологического режима угольный брус может не пройти в формующие валки 6 и 7, а накопиться на направляющем столе 8. При дальнейшем поступлении угольного бруса на направляющем столе 8 обдзазуется накопление во всем прессе и устройство необходимо останавливать. Для удаления накопления направляющий стол 8 поднимают, как указано, в верхнее положение (см.фиг. 3), разрушают угольный брус в зоне формования (при выполнении стола 8 решетчатым) либо удаляют его из зоны формования с частичным разрушением(при изготовлении стола 8 с настилом) „ При многократном подъеме и опускании стола 8 разрушающая способность устройства повьш1ается.
Таким образом, конструкция пресса позволяет без остановки и охлаждения пресса осуществлять удаление накоплений из зоны формования с частичным их разрушением и за счет сниженчя затрат времени на удаление накоплений повысить производительность, Эконог ический эффект при внедрении изобретения обусловлен повьшением производительности.
фи. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтальный пресс для брикетирования | 1986 |
|
SU1324863A1 |
Устройство для формования прокаткой | 1978 |
|
SU765017A1 |
Горизонтальный пресс для изготовления брикетов из угля и кокса | 1982 |
|
SU1181881A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2209232C1 |
ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU389929A1 |
Устройство для брикетирования | 1978 |
|
SU795971A1 |
ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ, СУШКИ И САДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2087309C1 |
Устройство для завертывания прямоугольных предметов | 1981 |
|
SU977287A1 |
Линия для настилания и раскроя полотна | 1978 |
|
SU791579A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ УГЛЕЙ, содержащий размещенные в корпусе гусеничный приводной конвейер, гладкие валки для прессования угольного бруса, формующие валки с ячейками, направляющий / стол, смонтированный с возможностью опоры ноСовой частью на конвейер, и установленный в подшипниковых опорах корпуса между конвейером и формующими валками и параллельно им вал привода стола, отличающийс я тем, что, с целью повьопения производительности, он снабжен прикрепленными к валу привода стола рычагами, шарнирно сочлененными со столом в его средней части, прикрепленными к корпусу- кронштейнами, шарнирно сочлененными со столом в зоне его носовой части дополнительными рычагами с продольными отверстиями, S .направляющий стол смонтирован с воз(Л можностью опоры его хвостовой части на вал привода стола, а дополнитель;ные рычаги шарнирно сочленены продапьными отверстиями с кронштейнами корпуса. 00 00 00 tc (pt/i.f
Устройство для брикетирования | 1978 |
|
SU795971A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
; |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1983-12-05—Подача