1
Изобрете ие отиосится к области измерения в машиностроении.
Известно устройство для комплексного двухпрофильиого контроля зубчатых колес, содержащее станину, перемещаемую по ней измерительную каретку с оправкой, измерительное зубчатое колесо, устанавливаемое на оправке, оправку для установки контролируемого зубчатого колеса; измерительную головку, установлсипую на станине, реагируюП1,ую па откгюнепио измерительного межиентрового расстояния измерительного и контролируемого колес.
Медостатком такого устройства является то, что в результат контроля нолностью входит иогреьииость изготовлеиия измерительного зубчатого колеса, которая соизмерима с погрешностью контролируемого колеса, особенно ири контроле зубчатых колес высокой степени точности.
Для новышения точности контроля нредлагаемое устройство снабжено тшлиндрическим комнепсатором, установленным на оиравке гзмерительного колеса и выполненным с эксиентриситстом, равным эксцентриситету измерительно -о колесз, и со впадинами но неримстр , количество которых равно количеству зубьев измерительного колеса, а глубина из них равна среднему значению колебания межцеитрового расстояния на зубе
измерительного колеса, и второй кареткой, установленной на измерительной каретке с возможностью перемещения вдоль нее и иесущей диск, взаимодействующий с диском цилиндрического компенсатора.
Кроме того, для иереиастройки на различную величину эксцеитриситета цилиндрического комненсатора, он выполнен в виде втулки с эксцентричным посадочным отверстием
для базирования иа оправке измерительного колеса; диска с эксцеитричиым отверстием относительно его наружного диаметра, служащим для базирования ио наружной поверхности втулки, имеющего возможиость поворота
относительио своей оси и закрепления иа втулке в выбранном угловом положении; и диска со впадинами, закрепленного на диске с эксцентричным отверстием.
На фиг. 1 иоказаи общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - комнеисационный диск; иа фиг. 3,а -график изменения измерительиого межцеитрового расстояния, обусловлеииого погрешиостью изготовления контролируемого и измерительного зубчатых колес; на фиг. 3,6 - график колебания межцентрового расстояния, обусловленного погрешностью изготовления измерительиого зубчатого колеса; на фиг. 3,в - график колебания второй каретки, обусловленного взаимодействием с компенсационным диском; иа фиг.
3,2-график колебания мсжцентрового расстояния, обусловленного погрешностью изготовления контролируемого зубчатого колеса.
Устройство имеет каретку /, на которой устанавливается измерительное зубчатое колесо 2, оиравку 3 для установки контролируемого зубчатого колеса 4, измерительную головку 5, установленную на станине и реаги-. рующую на отклонение измерительного межцентрового расстояния контролнруемого и измерительного колес. На оправке 6 установлен комненсацнонный диск 7 цнлиидрического компенсатора (на чертеже не показан), который имеет эксцеитриситет, равный эксцентриситету измерительного колеса 2. По пернметру диска 7 вынолнены впадины, количество которых равно ко.тичеству зубьев измерительного колеса 2, а глубина их равна среднему значению колебания межцентрового расстояния на зубе измерительного колеса. Диск 7 установлен на оправке 6 так, что его эксцентриситет направлен противоположно эксцентриситету измерительного колеса 2. На каретке / расноложена подвижная вторая каретка 8. На ней установлен диск 9, взаимодействующий с диском 7. Измерительная головка 5 воспринимает суммарное колебание второй каретки 8.
Цилиндрический компенсатор выполнен в виде компенсационного диска 7, состоящего (фиг. 2) из втулки 10 с эксцентричным носадочным отверстнем для базироваиия на оправке 6 измерительного колеса и диска 11 со ступицей. Наружиая поверхность диска //со ступицей эксцентрична отверстию стуннны, служащему для базирования по наружной поверхности втулки 10. Диск // со ступицей имеет возможиость дискретного поворота и закрепления на втулке 10 в выбранном угловом положении. Диск 12 со впадинами но числу зубьев измерительного колеса базируется но наружной поверхности ступицы.
Устройство работает следующим образом.
Измерительное колесо 2, установленное на каретке /, вводится в беззазорпое зацепление с контролируемым колесом 4 и приводится во вращенне. Каретка / в результате обката зубчатых колес соверщает колебательные движения, обусловленные погренпгостью изготовления контролируемого и измерительного зубчатых колес. График суммариого колебательНОГО движения ка|ретки / по:каза1Н на фиг. 3,а
Одновременно с нзмерительным колесом вращается н компенсационный диск 7, который постоянно контактнрует с диском 9, установленным на второй каретке 8.
В результате обката комненсацнонного диска 7 с диском 9 вторая каретка 8 начииает соверщать колебательные движения относительно каретки /, обусловлеиные величиной эксцентриситета и разностью диаметров гладкого диска // и диска 12 со впадинами. График этого колебания показан на фиг. 3,8.
Как видно из графиков на фиг. 3, б и 3, в, колебание каретки / обусловлено погрешностью измерительного зубчатого колеса 2 и колебание второй каретки 8, обусловленные взаимодействием комиенсапионного диска 7, идентичны и иаходятся в иротивофазе. Таким образом, измерительная головка 5, установленная на станине и реагирующая на суммарное колебание каретки / и второй каретки 8, не региетрирует колебание, обусловленное погрещностью изготовления измерительного зубчатого колеса 2, так как это колебание компенсируется колебанием второй каретки 8 относительно каретки /.
График колебания, которое воспринимается измерительной головкой 5, показан на фиг. 3, г
и соответствует колебанию межцентрового расстояния, обусловленному ногрещностью изготовлення контролируемого зубчатого колеса. Таким образом, описываемое устройство
для комплексного двухнрофильного контроля зубчатых колес позволяет исключить из результатов контроля погрещность измерительного зубчатого колеса.
Нредмет изобретения
1.Устройство для комплексного двухпрофильного контроля зубчатых колее, содержащее етанину, перемещаемую по ней измерительную каретку с оправкой, измерительное зубчатое колесо, устанавливаемое на оправке, оправку для установки контролируемого зубчатого колеса; измерительную головку, установленную на станине, реагирующую на отклонение измерительного межцентрового расстояния измерительного и контролируемого колес, отличающееся тем, что, с целью новыщения точности контроля, оно снабжено цилиндрическим компенсатором, установленным на оправке измерительного колеса и выиолненным с эксцентриситетом, равным эксцентриситету измерительного колеса, и со впадинами по пернметру, количество которых равно количеству зубьев измерительного колеса, а глубина
каждой из них равна среднему значению колебания межцентрового расстояния на зубе измерительного колеса, и второй кареткой, установлеиной на измерительной каретке с возг 1ожностью перемещения вдоль нее и несущей диск, взаимодействующий с диском цилиндрического компенсатора.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью перенастройки на различную величину эксцентриситета цилиндрического
компенсатора, он выполнен в виде втулки с эксцентрнчпым посадочным отверстием для базирования на оправке измерительного колеса; диска с эксцентричиым отверстием относительно его наружного диаметра, ,им
для базирования но наружной поверхности втулки, имеющего возможность поворота относительно своей оси и закрепления на втулке в выбранном угловом ноложении; и диска со внадннами, закренленного на диске с эксцентричным отверстием.
.9
- -
-&--&
1
-AA/V,
////J
i/a ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МЕЖЦЕНТРОВОГО РАССТОЯНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1970 |
|
SU274396A1 |
Устройство для поэлементного контроля зубчатых колес | 1980 |
|
SU1242705A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДВУХПРОФИЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1971 |
|
SU302582A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНЫХ | 1973 |
|
SU380939A1 |
Способ измерения радиального биения венцов зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1642224A1 |
ПРИБОР ДЛЯ АВТОЛ1АТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КОЛЕБАНИЯ | 1969 |
|
SU252629A1 |
Способ контроля биения зубчатого колеса и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1606847A1 |
Способ контроля зубчатых колес на зубошлифовальных станках | 1982 |
|
SU1070424A1 |
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес | 1990 |
|
SU1712770A1 |
Устройство для автоматического контроля отклонений измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса | 1975 |
|
SU596820A1 |
/
J
72
1 oSoporn U Meou/r e/ibHOso Oi/o amoeo ко/teca
or
Г -
.,/
V/
/
б
U&.J
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация