УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРОЯ РЕЗИНОВЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1934 года по МПК B65H45/28 

Предлагаемое устройство для закроя резиновых и текстильных деталей в один слой состоит из вращающегося барабана, снабженного на торцевых стенках гнездами для товарного валика и ленточным транспортером, подающим совместно с таким же транспортером, укрепленным на откидной крышке и прижимающимся к первому, определенные отрезки закраиваемого материала под конфигурационные ножи. Транспортеры приводятся в действие при сцеплении зубчатки транспортера на откидной крышке с зубчатой рейкой, укрепленной на стойке станины. Для прижимания закраиваемого материала к ножам применены торцевые валики, расположенные в шахматном порядке и прижимающие отмеренный материал к барабану.

Отбор выкроенных деталей и удаление отходов производится при помощи приспособления, действующего сжатым воздухом.

Для увеличения производительности устройства внутри барабана могут быть помещены две пары транспортеров и резательных плит.

На чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди с частичным разрезом; фиг. 2 - вид сбоку с частичным разрезом и фиг. 3 - вариант устройства.

Предлагаемая машина состоит из станины 1, в которой укреплены в шахматном порядке деревянные торцевые валики 2 на вилках 3 и зарессоренные пружинами 4. На стойках 5 укреплена неподвижно ось 6, на которой на шарикоподшипниках укреплен барабан 7. Барабан с одной стороны имеет крышку 10, на которой с внутренней стороны укреплен ленточный транспортер 11.

На стенках 8 барабана 7 с внутренней стороны укреплены гнезда 9 и транспортер 12; последний имеет передачу на шестеренку 13, укрепленную с наружной стороны стенки 8 барабана 7. С одной стороны гнезда 9 снабжены шкивами 14 и соединены между собой ременной передачей 15. В противоположном конце шарнира крышки 10 имеется прямоугольное гнездо 16, в которое сверху внутри барабана подведен сжатый воздух через канал 17, сальник 18 и трубу 19. В это же гнездо 16 сбоку подведен также сжатый воздух из этого же канала 17 только через сальники 20, трубу 21 и ниппель 22. Под барабаном 7 установлены транспортер 23 и сбоку против шестерни 13 стойка 24′ с зубчатой рейкой 24.

Рабочий открывает крышку 10 и вставляет валик 25, на который намотан материал с текстильной прокладкой (в таком виде валики 25 поступают от каландра) в нижние гнезда 9, а в верхние такие же гнезда 9 вставляет деревянный валик 26 и заводит на него прокладку с валика 25, а материал опускает на транспортер 12, после чего закрывает крышку 10. При закрывании крышки материал зажимается между транспортерами 12-11 и находится в зажатом состоянии. После этого вставляется в гнездо 16 плита с набором конфигурационных ножей.

Механический отбор деталей с их разделением от отходов осуществляется методом последовательного на них воздействия сжатого воздуха.

Для этого в месте, где должны находиться вырезанные детали, плита имеет сквозные просверленные отверстия, а в том месте, где должны получаться отходы, плита засверлена только в первой наружной доске и все отверстия соединены каналом в один общий канал, который заканчивается ниппелем сбоку плиты.

Этим достигается возможность подачи сжатого воздуха раздельно на отходы и на детали.

При вставлении плиты ее ниппель входит в контакт с ниппелем гнезда 16, а сквозные отверстия плиты приходятся под резервуаром трубы 19.

Затем рабочий устанавливает на стойке 24′ требуемой длины рейку 24 (размер рейки определяет шаг подачи материала на плиту).

Шестеренка 13, проходя стойку, входит в зацепление с рейкой 24 и приводит в движение транспортер 12, а последний во время прохода шестеренки по рейке подает материал, подача которого по проходе шестеренкой 13 рейки 24 прекращается.

Благодаря дальнейшему вращению барабана материал ложится на резательную плиту и в таком виде проходит торцевые валики 2. При помощи последних производится резка материала и отрезка шлеймы согласно конфигурации ножей плиты.

По проходе плитой торцевых роликов сальник 20 соединяется с отверстием канала 17 оси 6, и сжатый воздух по трубе 21 и ниппелю 22 проходит по всем отверстиям в резательной плите. Отходы вылетают по направлению стрелки А. В последующем движении сальник 18 также соединяется с каналом 17 и сжатый воздух продувает сквозные отверстия резательной плиты, выдувая вырезанные детали на транспортере 23.

При дальнейшем вращении барабана шестеренка 13 вновь соединяется с рейкой 24, и материал снова подается.

На фиг. 3 изображена такая же машина с двумя резательными плитами и двумя подающими материал транспортерами 11-12 для увеличения производительности.

1. Устройство для закроя резиновых и текстильных деталей, отличающееся тем, что оно состоит из вращающегося барабана 7, снабженного укрепленными внутри него на стенках 8 в гнездах 9 товарным валиком 25 и транспортером 12, и таким же вторым, прижимающимся к первому, транспортером 11, помещенным на внутренней поверхности откидной крышки 10 барабана, примененными с целью захватывания конца ткани и отмеривания отрезка ее определенной длины, при качении ведущей зубчатки 13 по съемной зубчатой рейке 24 во время вращения барабана.

2. При означенном в п. 1 устройстве применение стойки со съемной зубчатой рейкой 24 и шестерни 13, служащей для качения по рейке 24 и перемещения транспортеров 11 и 12 с целью подачи ткани к режущему устройству.

3. При означенном в пп. 1 и 2 устройстве применение валика 26, укрепленного в гнездах 9 и предназначенного для навивания прокладки с товарного вала 25.

4. При означенном в пп. 1-3 устройстве применение прямоугольного гнезда 16, укрепленного на барабане 7 и предназначенного для вмещения плиты с конфигурационными ножами.

5. При означенном в пп. 1-4 устройстве применение торцевых валиков 2, укрепленных на станине 1, расположенных в шахматном порядке и прижимаемых к поверхности вращающегося барабана 7 с целью прижима отмеренной ткани к ножам и резки ее.

6. При означенном в пп. 1-4 устройстве приспособление для пневматического отбора выкроенных деталей, отличающееся тем, что плита с ножами снабжена в месте выреза деталей сквозными отверстиями, а в месте нахождения отходов - отверстиями в наружной доске ее, соединенными в общий канал с ниппелем 22 на конце, расположенным сбоку плиты, каковые отверстия плиты посредством сальников и труб 17, 18, 19, 20, 21 и 22 сообщены с источником сжатого воздуха с целью последовательного сбрасывания с поверхности барабана отходов и годных деталей.

7. При означенном в пп. 1-5 устройстве применение транспортера 23, расположенного под барабаном 7 и предназначенного для удаления годных деталей.

8. Форма выполнения означенного в п. 1 устройства, отличающаяся тем, что внутри барабана 7 помещены две пары транспортеров 11-12 и резательных плит с целью последовательного закроя двух полотнищ ткани.