СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОДА- ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1973 года по МПК B23H7/22 

1

Изобретение Касается металлообработки.

Известны способы изготовления металлических электродов-инструментов, состоящих из двух металлических слоев путем напыления металла на модель, при этом сначала образуют рабочую поверхность электрода-инструмента электролитическим осаждением металла на матрицу с последующим напылением внутренней поверхности слоя металла, образующего тело электрода-инструмента. Однако для пего характерна высокая трудоемкость изготовления, вызванная тем, что осаждаемый слой должен быть достаточной толщины порядка 500-1500 мкм, что обусловлено тем, что обратная сторона пленки должна обладать щероховатостью, достаточной для обеспечения механического сцепления напыленного металла с гальваническим, а также наличием шероховатости, приводящей к образованию микропор на поверхности раздела слоев, ухудщающих теплоотвод от гальванической нленки, подвергаемой действию разрядов, что приводит к ее проплавлению, т. е. толщина гальванической пленки должна быть достаточной для того, чтобы теплоотвод обеспечивался материалом этой пленки, а термическое сопротивление границы раздела не оказывало влиягшя иг; процесс отвода тепла с поверхности электрода-инструмента. Кроме

2

того, при изготовлении модели из токонепроводящего материала необходимо ввести в технологический процесс такие операции, как нанесеиие токопроводящего и разделительных слоев (последний необходим в большинстве случаев и при осаждении па токопроводящие модели). Все это приводит к усложнению технологического процесса изготовления электродов и к увеличению трудоемкости, так как скорость электролитического осаждения составляет 1 мкм/мин.

С целью снижения трудоемкости процесса и улучшения электроэрозиониых свойств

электрода-инструмента на наружную поверхность электрода-инструмента, полученную иапылеиием металла, после отделения его от модели, наносят гальваностегическую пленку толщиной 50-200 мк.

При этом сцепление с подложкой осуществляется за счет межкристаллических связей и микроноры на границе раздела отсутствуют. Модель электрода-инструмента изготавливается эквидиостантно полнее или меньше на толщину пленки, толщина которой определяется припуском на обработку и износом электрода-инструмента. Так, при припуске на обработку в 10 Л1М и износе в 1% при работе с генераторами типа ШГМ-125-100,

ШГИ-40-440 достаточно нанести пленку меди толщиной в 100-120 мкм.

Предлагаемый способ позволяет отказаться от операций нанесения токопроводящего и разделительного слоя, значительно уменьшить толщину пленки с до 50-200 мкм, т. е. в 8-10 раз сократить время осаждения и тем самым снизить трудоемкость процесса. Осаждение пленки ведется в электролите с выравнивающими добавками, что позволяет повысить на 1-2 класса чистоту поверхности электрода.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлического электрода-инструмента для электроэрозионной и электрохимической обработки путем напыления металла на модель, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и улучшения электроэрозиоиных свойств электрода-инструмента, на его наружную поверхность после отделения от модели наносят гальваностегическую пленку из материала электрода-инструмента толщиной 50-т200 МКЛ1.