Изобретение относится к области получения ам.инопластов на основе продуктов конденсации мочевины с формальдегидом.
Известна композиция, состоящая из продуктов конденсации мочевины с формальдегидом, наполнителя, добавок целевого назначения и меламина. Причем меламин введен в количестве 2-20 вес. ч. Однако аминонласты, полученные из этой композиции, обладают недостаточными прочностными характеристиками.
Цель изобретения - повышение физикомеханических свойств аминопласта на основе продукта конденсации мочевины с формальдегидом.
Это достигается введением в композицию ацетата цинка, играющего роль катализатора конденсации, мочевины с формальдегидом. Ацетат цинка вводят в композицию в количестве 0,16-2,86 вес. ч. на 100 вес. ч. .мочевины.
Небольшая добавка ацетата цинка позволяет повысить ударную вязкость для аминопласта марки А до 10,5-12,5 кгс см/см и предел прочности при статическом изгибе до 1100 кгс/см (И -13 кгс f.MlcM и до 1250 кгс1см соответственно для марки Б). При этом конденсацию ведут при пониженном соотношении мочевина: формальдегид (1 : 1,4- 1,3), и ацетат .цинка вводят либо вместе с
частью мочевины (1/5 от загрузки) через 30- 40 мин после начала конденсации, либо вместе с медамином в смеситель при смешении конденсационного раствора с наполнителем.
Пример 1. 144,4 г мочевины (30 вес. ч.) загружают в предварительно нагретый до 40°С и нейтрализованный с помощью уротропина (15,6 г, 8,5 вес. ч.) формалин (340 г, 188 вес. ч.) и конденсируют в течение 20 мин, после чего загружают ацетат (0,27 г, 0,15 вес. ч.) и вторую порцию мочевины (36,1 г, 20 вес. ч.). Коядансацию продачжают еще 20 мин, после чего вводят щавелевую кислоту в виде 10%-ного раствора (7,6 мл, 0,4 вес. ч.). Через 45 мин от начала конденсации содержание свободного формальдегида снижается до 4- 2%, и конденсационный раствор передают на замешивание с наполнителем (сульф,ит1ная целлюлоза 135 г, 70 вес. ч.). Сюда же в смеситель загружают меламин (3,6 г, 2 вес. ч.), пигмент (литопон 7,2 г, 4 вес. ч.), смазывающие вещества (стеарин 0,9 г, 0,5 вес. ч.) и красители. При этом получают аминопласт с текучестью 165 мм, временем выдержки при прессовании конусного ста.канчика 40 сек, отщеллением формальдегида 8-9 мг л. Теплостойкость по Мартенсу 115°С.
Пример 2. 144,4 г мочевины (80 вес. ч.) загружают в нагретый до 40°С формалин (340 г, 188 вес. ч.), нейтрализованный уротро3
пином (15,6 г. 8,5 вес. ч.) до рН 8,0-8,2, и конденсируют в течение 20 м.и,н, после чего загружают ацетат цинка (5,32 г, 2,86 вес. ч.) и вторую порцию мочевины (36,4 г, 20 вес. ч.). Конденсацию продолжают еще 10 мин, после чего вводят 10%-ную щавелевую кислоту (7,6 мл, 0,4 вес. ч.). Через 10-15 мин содержвние свободлого формалвдегида снижается до 3% и конденсационный раствор смешивают в смесителе с наполнителем, меламином, пигментами, смазывающими веществами и красителями. При этом получают аминопласт с ударной вяакостью 12,3 кгс см1см и пределом прочности при статическом изгибе 1100 кгс1см. Пример 3. 180,5 г мочевины (100 вес. ч.) загружают в нагретый до 40-50°С и нейтрализованный уротропином (15,6 г, 8,5 вес. ч.) формалин (340 г. 188 вес. ч.) и конденсацию ведут в течение 50 мин до содержания свободного формальдегида 4-2%, после чего вводят в раствор 10%-ную щавелевую кислоту и конден4
сационный раствор передают на замешивание. В смеситель вводят меламин (2 вес. ч.), ацетат Цнгнка (0,15 вес. Ч;), нашолиитель (70 вес. ч.), смазывающие вещества, пигменты, красители.
При ЭТО.М получают амииопласт с токучестью 145-165 мм, временем выдержки при прессо вании конусного стансапгчика 30-40 сек, отщвплеиием формальдегида 5 мг1л. Предел прочности при статическом изгибе 1050 кгс1см,
ударная вязкость 10,6 кгс см1см.
Предмет изобретения
Композиция для аминопласта, состоящая из раствора начальных продуктов конденсации мочевины с формальдегидом, наполнителя, отвердителя-меламина и целевых добавок, отличающаяся тем, что, с целью повышения .физико-механических свойств аминопласта, в нее введен ацетат цинка в количестве 0,15-2,86 вес. ч. на 100 вес. ч. мочевины.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШКОВ | 1966 |
|
SU185486A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ | 1972 |
|
SU332104A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1982 |
|
SU1047937A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМИНОПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2044743C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ | 1973 |
|
SU384843A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1979 |
|
SU834032A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1993 |
|
RU2045540C1 |
Способ получения мочевиноформальде-гидНОй СМОлы | 1974 |
|
SU537087A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ФЕНОЛЬНЫХ СМОЛ | 1972 |
|
SU331069A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация