1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при проектировании виброметрической аппаратуры.
Измерения вибрацнй лопаток турбомашины известными устройствами не достаточно достоверны вследствие использования только части информации, полученной в результате измерений, а точность их невысока, так как ограничена разрешающая способность регистратора и сложна обработка результатов измерения.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено последовательно соединенными между собой блоком управления, вход которого подключен к фор-. мирователю сигнала датчика оборотов ротора турбомашнны, преобразователем сигнала скорости вращения ротора турбомашины в код, схемой управления, генератором импульсов заполнения временного интер вала, преобразователем временных интервалов в код и запоминающим блоком, нри этом другие входы преобразователя сигнала вращения ротора турбомашины в код соединены с формирователями сигналов датчика скорости вращения ротора турбомашины и одного из импульсных датчиков на периферийных частях лопаток, преобразователя временных интервалов в код - с формирователями сигналов датчиков на периферийных и корневых
частях лопаток турбомащины и выходом блока управления, запоминающего блока - с выходами преобразователя сигнала вращения ротора турбомащины в код и блока управления, а нериферийные датчики смещены один относительного другого на центральный угол,
меньший - , где v - отношение периода
колебаний лопатки ко времени одного оборота ротора турбомашины.
Это позволяет повысить достоверность и точность измерений вибраций лопаток.
Па чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.
На роторе турбомашины установлен датчик оборотов 1, на периферийных частях лопаток - датчики 2 и 3, а на корневых - датчики 4 и 5. Датчик 1 через формирователь сигналов 6 соединен с входами блока управления 7 и преобразователя 8 сигнала скорости вращения ротора турбомашины в код. Датчики 2 и 3 через формирователи сигналов 9 и 10, а датчики 4 и 5, через формирователи 11, 12 подключены к входам преобразователя 13 временных интервалов в код. Кроме того, выход формирователя 9 соединен с входом преобразователя 8. Последний соединен со схемой управления 14 генератора 15 импульсов заполнения временного интервала, выход которого соединен со входом
преобразователя 13. Выходы блоков 7 и 13 связаны с запоминающим устройством 16. На вход преобразователя 13 подключен блок управления 7.
Устройство работает следующим образом.
При вращении колеса турбомашины в корневых 4, 5 и периферийных 2, 3 датчиках попарно формируются измерительные импульсы. Импульсы датчиков 2-5 подаются соответственно па формирователи 9-12. С выходов последних импульсы поступают на преобразователи /5 и S и блок 7 управления. На вход преобразователя 13 с генератора 15 поступают счетные импульсы, частота следования которых меняется пропорционально скорости вращения ротора турбомащины. Блок 7 служит для управления последовательностью работы элементов схемы. Вся информация записывается запоминающим устройством 16. Носле проведения эксперимента выходы устройства 16 подключают к электронно-вычислительной мащине 17.
Предмет изобретения
Устройство для измерения вибраций лопаток турбомашины, содержащее неподвижные импульсные датчики, расположенные вблизи периферийных и корневых частей лопаток, формирователи сигналов датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности и точности измерений, оно снабжено последовательно соединенными между собой блоком управления, вход которого подключен к формирователю сигнала датчика оборотов ротора турбомашины, преобразователем сигнала скорости вращения ротора турбомашины в код, схемой управления генератором импульсов заполнения временного интервала, преобразователем временных интервалов в код. и запоминающим блоком, нри этом другие входы преобразователя сигнала вращения ротора турбомащины в код соединены с формирователями сигналов датчика
скорости вращения ротора турбомашины и одного из импульсных датчиков на периферийных частях лопаток, преобразователя временных интервалов в код - с формирователями сигналов датчиков на периферийных и
корневых частях лопаток турбомащины и выходом блока управления, запоминающего блока - с выходами преобразователя сигнала вращения ротора турбомашины в код и блока управления, а периферийные датчики
смец;ены один относительно другого на центральный угол, меньший - где v - отношение периода колебаний лоиатки ко времени одного оборота ротора турбомашины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИГНАЛИЗАТОР ПРЕДАВАРИЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН | 2000 |
|
RU2177145C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2584723C1 |
Устройство для измерения динамической неравномерности параметров лопаточного венца турбомашин | 1981 |
|
SU979880A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2207523C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН | 2000 |
|
RU2189567C1 |
Измеритель частоты колебаний лопаток турбомашин | 1980 |
|
SU1006929A1 |
Устройство для измерения амплитуд вибраций лопаток турбомашин | 1977 |
|
SU731307A1 |
Система для исследования деформаций лопаток турбомашин | 1990 |
|
SU1775620A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341781C2 |
Способ определения относительной частоты колебаний лопаток турбомашин | 1981 |
|
SU1013766A1 |
/3
15 Т
/
Даты
1973-01-01—Публикация