1
Изобретение относится к области нанесения вакуумных покрытий.
Известно устройство для перемотки рулонных материалов при нанесении покрытий в вакууме, содержащее камеру, внутри которой расположены приемные п пал1атываюш,ие валики, охлаждающий барабан и направляющие ролики, электропривод и механизм для регулирования патяжения.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что механизм для регулирования натяжения выполнен в виде нромежуточного звена, установленного между рулоном и электронриводом и представляющего собой держатель с валом, соединенные пружинным элементом, реагирующим на изменение крутящего момента рулона.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для перемотки рулонных материалов при нанесении покрытий в вакууме, поперечный разрез; на фиг. 2 - механизм для регулирования натяжения, разрез; на фиг. 3 - функциональная схема устройства.
Устройство состоит из камеры /, внутри которой расположены приемные 2 и наматывающие 5 валики, охлаждающий барабап 4 и направляющие ролики 5; электропривода 6 и мехапизма для регулирования натяжения, выполненного в виде промежуточного звена.
установленного между рулоном материала / и электроприводом 6 и представляющего собой держатель 8 с валом 9, соединепные пружиппым элементом 10, реагирующим на измепение крутящего момента.
Камера 1 разделена на два отсека - нанееепия покрытий, в котором расположен испаритель 11, и перемотки.
На корпусе держателя 8 закреплены контактные кольца 12 с токосъемниками 13.
Контактные кольца 12 электрически соединены с ползуном 14, закрепленном на фланце вала 9. В торцовой части вала 9 установлен фиксатор 15. Вне камеры / расположепы
блок 16 сравнения и блок 17 регулировки электроприводом.
Устройство работает следующим образом. С помощью фиксатора 15 производят установку ползуна 14 па реостате 18 в нулевое положепие. По достпжепии рабочего вакуума в камере и после введепия в работу испарителя / включают устройство для перемотки материала 7. Материал с паматывающего валика 3 проходит направляющие ролики 5, а затем, огибая охлаждающий барабан 4, проходит над испарптелем У/ и наматывается па прнемиый валик 2.
По мере перемотки материала изменяются диаметры наматывающего и ириемного валиков, что приводит к изменению крутящих моментов. По мере увеличения диаметра рулона на нриемном валике 2 возрастает крутящий момент. Изменение крутящего момента валика относительно крутящего момента вала 9 электропривода 6 приводит к изменению положения ползуна М на реостате 18. Величина смещения ползуна соответствует углу скручивания пружинного элемента 10. Изменение сопротивления на реостате 18 передается с помощью токосъемников 13 и контактных колец 12 в виде электрического сигнала на блок 16 сравнения, а затем на блок 17 регулировки электроприводом 6. Одновременно привод 15 наматывающего валика 3 работает в качестве электрического тормоза с переменным тормозным моментом благодаря автономному механизму 19 для регулировки. При ревер510 20 сировании работа устройтва производится в обратном порядке. Предмет изобретения Устройство для перемотки рулонных материалов при нанесении нокрытий в вакууме, содержащее камеру, внутри которой расположены приемные и наматывающие валики, охлаждающий барабан и направляющие ролики, электропривод и механизм для регулирования натяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования перемотки и повышения качества намотки, механизм для регулирования натяжения выполней в виде промежуточного звена, установленного меладу рулоном и электроприводом и представляющего собой держатель с валом, соединенные пружинным элементом, реагирующим на изменение крутящего момента рулона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для проведения инъекций | 1989 |
|
SU1630833A1 |
Устройство для транспортировки конвейерной ленты | 1979 |
|
SU870268A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТНЫХ ПОМАЗКОВ | 1965 |
|
SU175621A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФТОРПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СОСТАВА НА ПОЛИИМИДНУЮ ПЛЕНКУ | 2011 |
|
RU2503691C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ В РУЛОН ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2230018C1 |
Устройство для намотки полосового материала | 1990 |
|
SU1710161A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЛЕНТ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ | 1965 |
|
SU224683A1 |
В. В. Улыбышев, А. Т. Аленький, Н. Н. Бугрова, Д. П. Симаков, И. Е. Щипин, Ю. Н. Гурьева, М. И. Ефимова, Е. С. Нечаева, К. Н. Есилкина, А. И. Иванова, Э. П. Дайн, jp""-^~-=-=-«-«,,^ В. Г. Иабатов, Е. А. Новоевская, Е. Б. Кукин, В. Н. Балашо^' ЗСБСОЮЗМи Л. Б. Гамза| "^ ЛАП-НГИа'-', | 1965 |
|
SU170370A1 |
Лентопротяжный механизм | 1988 |
|
SU1607005A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ | 1971 |
|
SU296281A1 |
//
8
10
Риг.2
,.
L..-.«--4.«.«,
л MM&..ei.Mii-jiJ V .Ju t
II . I Ш/.УиI .1
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация