1
Изобретение относится к области химикотермической обработки металлов, в частности к процессам формирования покрытий из элементов и соединений из смесей порошков.
Известен способ алитпрования стали и сплавов, заключающийся в нзотермической выдержке обрабатываемых материалов в смеси порошков алюминия (ферроалюминия), окиси алюминия и хлорргстого аммоиия. Жаростойкость полученных при этом покрытий определяется свойствами образующихся при диффузии алюминия интерметаллических соединений. В частности, для никелевых сплавов таким соединением является NiAl.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью расщирения номенклатуры обрабатываемых жаро-прочных сплавов, улучшения защитных свойств покрытия, обесиечения высокой термостойкости и хорошего сцеиления слоя с подложкой применяют в качестве основной составляющей порошковой смеси (порошок жаростойкого химического соединения стехиометричеокого состава NiAl.
Для нанесения покрытия из интерметаллида NiA получают порошок соединения размолом сплава NiAl стехиометричеокого состава.
Сплав NiA выплавляют в течение 5- 7 мин в индукционной печи из шихты, состоящей иа 68,51% из никеля и на 31,5% из алюминия. После охлаждения слит1Ки NiAl раз2
малывают в порошок. В просеянный поронюк добавляют 1,5-2% хлористого аммония, после чего смесь тщательно перемешивают.
Процесс нанесения покрытия осуществляют в контейнерах.
Детали упаковывают в порошковую смесь на расстоянии 20-30 мм от стенок и дна контейнера и 30-50 мм от крышки.
Крышка контейнера имеет в центре отверстие диаметром 10-15 мм. Собранные контейнеры загружают в нагревательную печь 1При 250-ьЗОО°С и нагревают до 960°С со скоростью 100 град/час. При 960°С±10°С контейнеры выдерживают 15 час лосле чего охлаждают на воздухе до комнатной температуры. За 15 час при 960°С на поверхности образуется равномерный плотный слой покрытия из NiAl толщиной 20-30 мк.
Жаростойкий слой покрытия из NiAl защищает жар01прочные сплавы от газовой коррозии при температурах до 1200°С.
Предложенный способ может быть использован для повышения жаростойкости разнообразных деталей машин, имеющих большой ресуре работы нри повышепных тем-пературах.
Предмет изо-бретения
Способ получения жаростойких покрытий на жаропрочных сплавах, заключающийся в изотермической выдержке обрабатываемых издеЛИЙ в порошковой насыщающей смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения защитных свойств покрытия, химйко-термвческую обработку проводят в порошках сплава никеля с алюмин-ием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН ИЗ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2011 |
|
RU2471887C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВАХ | 2001 |
|
RU2184797C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕРМОДИФФУЗИОННЫХ АЛЮМИНИДНЫХ ПОКРЫТИЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ЛОПАТОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2007 |
|
RU2365478C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2015 |
|
RU2605018C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ | 2001 |
|
RU2213802C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2020 |
|
RU2759860C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2413785C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2402633C1 |
СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2382830C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН ИЗ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2349678C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация