1
Изобретение относится к электронной технике и предназначено для изготовления эффективных термо- и вторично-электронных катодов.
Известны катоды на основе двухкомпонентных сплавов рения с одним из редкоземельных металлов (РЗМ) иттриевой группы Gd, Но, Dy, Ег, Ти, LU и иттрием. Возможность введения необходимого количества РЗМ иттриевой группы в сплав с рением обеспечивается существованием в системе РЗМ-рений интерметаллнда Re2Me (Me - один из РЗМ).
Работа выхода таких сплавов сравнительно высока, а коэффициент вторичио-электронной эмиссии низок. Работу выхода можно снизить, если вместо РЗМ иттриевой группы использовать более активные РЗМ цериевой группы. Однако катоды из сплавов рения с РЗМ цериевой группы, например Re - La, недолговечны вследствие того, что металлы цериевой группы не образуют интерметаллических соединений с рением.
Относительно высокая работа выхода и низкий коэффициент вторично-электронной эмиссии затрудняют использование этих силаВОВ в приборах, в частности М-типа.
Для повышения эмиссионных свойств катода и расширения диапазона рабочих температур предлагают изготавливать эффективные эмиссионные сплавы на основе трехкомпонентных систем - металла рения и одного из РЗМ иттриевой группы, образуюш;их с рением интерметаллическое соедннение - фазу Лавеса с добавлением одного из РЗМ цериевой группы La, Се, Рг, Nd, Sm, Eu, растворяюшегося в фазе Лавеса. Работа выхода электрона этих сплавов лежит в диапазоне 2,6-2,8 эв, а максимальный коэффициент вторично-электронной эмиссии 2-2,5. В предлагаемых тройных сплавах концентрация компонентов может меняться в следуюш,их диапазонах величин без существенного изменения эмиссионных характеристик сплавов:
Ренийот 60 до 99 вес. %
РЗМ иттрневой группы , РЗМ цериевой группы , Катодные сплавы изготавливают следующим образом. Металлокерамнческим способом пли непосредственно сплавлением в аргонодуговой печи готовят сплав рения с одним 113 РЗМ иттриевой группы. В полученный сплав, содержащий фазу Лавеса Re2Me (Me - один из металлов иттриевой группы) вводят один из РЗМ цериевой группы при плавке в аргонодуговой печи или металлокерамическим способом. Сплав можно в дальнейшем прокатывать в ленту или проволоку.
В том случае, если получение ленты затруднительно или нецелесообразно, катод можно изготовить непосредственно из слитка путем 3 электроискровой эрозии пли с пспользовапием iiopouiKOBF.ix МСТОЛОТ5. Предмет изобретения 1. Катод для электронных приборов на ос- 5 нове сплава рения и одного из редкоземельных металлов иттриевой группы, отличающийся 4 тем, что, с целью повышения эмиссионных СВОЙСТВ кзтода и расширения дианазона рабочих температур, он содержит один из редкоземельных металлов цериевой группы. 2. Катод по п. 1, отличающийся тем, что количество редкоземельного металла цериевой группы составляет 0,5-20%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1973 |
|
SU392565A1 |
КАТОД | 1973 |
|
SU387453A1 |
Материал термоэлектронного эмиттера | 1978 |
|
SU734829A1 |
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ | 2008 |
|
RU2380784C1 |
МАГНЕТРОН С ЗАПУСКАЮЩИМИ ЭМИТТЕРАМИ НА КОНЦЕВЫХ ЭКРАНАХ КАТОДНЫХ УЗЛОВ | 2011 |
|
RU2528982C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННО-АКТИВНОГО СПЛАВА КАТОДА | 2014 |
|
RU2581151C1 |
Материал для катода электронных приборов | 1976 |
|
SU616662A1 |
Модификатор | 1975 |
|
SU543684A1 |
КАТОД МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТИПА | 1969 |
|
SU246684A1 |
Импульсный магнетрон с безнакальным запуском с трехмодульным активным телом в катодном узле | 2021 |
|
RU2776305C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация