СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ Советский патент 1973 года по МПК H01J1/24 

1

Изобретение относится к области электровакуумного приборостроения.

При создании электровакуумных ирнборов (радиолами, электроинолучевых трубок н др.) основным рабочим узлом является катод с косвенным накалом. Надежность и срок его работы определяется электроф1из«ческими и механическими свойствами электроизоляциоиных сред, вынолненных в виде нленочных и объемных деталей узлов, включающих в себя вольфрамовый подогреватель.

В зависимости от конструкции катодного узла электроизоляцию подогревателя осуществляют или путем нанесения на его поверхность электроизоляционного покрытия (пленки) или внедрением его в объемную массу электроизоляционного материала, например, методом прессования или литья нод давлением.

В настоящее время в электровакуумном приборостроении применяют составы суснензий для образования электроизоляционных сред катодных узлов на основе электроплавленной окиси алюминия, органических или водных растворителей, и связок (нитроцеллюлоза, бутилметакрилат, поливинилбутираль, окоинитрат алюминня и др.)Однако электроизоляционные покрытия из таких суспензий имеют относительно н-изкую прочность и выдерживают в основном температуру, не превыщающзю 1000°С.

С целью образовання механически и электрически ирочиых изоляционных сред в }злах катод-нодогреватель (катодных узлах косвенного накала), работающих н нрн темнературах выше 1000°С, предлагают состав суспензии на основе магнезнально-глииоземистой шпинели н связующего - оксинитрата редкоземельного металла (РЗМ) и/или нттрня. При снеканнн изделий из щнинели и окисннтрата указанных элементов нри температуре 1000-1400°С образуются их алюминаты, которые сщнвают зерна шпинели в катодном узле и хорошо припекаются к вольфраму, ввиду хорошей смачиваемости ими поверхности

вольфрама.

Предлагаемый состав суспензии изготовляют следующ:им образом: 60-70 вес. ч. магнезиально-глиноземистой шпинелИ диспергируют в водном растворе, например, оксинитрата лантана (0,01-20 вес. ч. оксинитрата лантана на 40-10 вес. ч. воды) в шаровой мельнице в течение 10-40 час в зависимости от дисперсности частиц шпниели.

Образование электроизоляционного слоя в

катодных узлах из предлагаемого состава суспензии можно осуществлять любым из применяемых в настоящее время методов переработки дисперсных систем в изделия - поливом, пульверизацией, электрофорезом, литьем под

давлением, прессованием и другими. Изделия 39256 3 , из шпинели сиекают в зоне водорода нри / 1000-1400°С. Испытавие катодных узлоБ с электроизоляционной средой из указанного состава суспензии на основе магпезнально-глинозем истой5 шпинели показали, что токи утечки при разности потенциалов между катодом и подогревателем в 100 в напряжении начала 6 s в два-три раза ниже, чем в узлах с электроизоляционной средой из алунда. Температурный ди-10 апазон работы шпинельных сред превышает 1000°С. Механическая прочность узлов со шпинелью, как показали испытания на адгезнометре, в 10-15 раз превьинает прочпость алуидовых сред.15 Предмет изобретения 1. Суспензия для образования электроизо4ляционной среды в катодных узлах электромных приборов, содержащая электроизоляционпый материал, связующее вещество и водный растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повыщепия электрической и механической прочности катодных узлов, в качестве электроизоляционного материала использована магнезиально-глиноземистая шиинель, а в качестве связующего - оксинитрат редкоземельного металла. 2. Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что указанные компоненты взяты в следующих соотнощеииях, вес. ч: Магнезиально-глииоземистая шпинель 59,99-70, Оксипитрат редкоземельиого металла 0,01-20, водаостальное