1
Изобретение относится к технологии производства полупроводниковых приборов, в частности, к технике герметизации пластмассами полупроводниковых приборов.
Полупроводниковые приборы выпускают в различных корпусах или в бескорпусном исполнении. PIsBecTHbi составы для герметизации полупроводниковых приборов на основе эпоксидных, кремнийорганических, полиуретановых и других соединений, используемые для изготовления широкого ряда полупроводниковых приборов в пластмассовых корпусах.
Однако кремнийорганическне соединения имеют низкую механическую прочность, известные составы на основе эпоксидов недостаточно термостойки (до 125-150°С) и имеют высокие значения диэлектрических потерь. Поэтому такие составы не могут быть применены для герметизации приборов, работающих в ВЧ и СВЧ диапазонах длин волп. В связи с этим ВЧ и СВЧ приборы классическими методами герметизируют в металлокерамические корпуса без применения пластмасс.
Цель изобретения - разработка состава для герметизации полупроводниковых приборов, в частности ВЧ и СВЧ диодов, обеспечивающего возможность работы прибора при повыщенных температурах (до 180°С) и влажности с малыми диэлектрическими потерями (менее 0,01) на СВЧ.
Цель достигается тем, что для герметизации применяют состав на основе эпоксициануровой смолы (ЭЦД), ангидридного отвердителя и минерального наполнителя.
Смола ЭЦД-термостойкая эпоксидная смола на основе дпануровой кислоты и эпихлоргидрина. Сочетание термостойкой смолы ЭЦД и отвердителя - метилтетрагидрофталевого ангидрида (МТГФА)-обеспечивает термостойкость (до 180°С) компаунда.
При отверждении состава в течение 2 час при 100°С, 2 час при 120°С, 2 час при 150°С и
3 час при 180°С образуется плотная стекловидная пластмасса, обладающая рядом ценных свойств: на частоте 10 гц тангенс угла диэлектрически.х потерь равен 0,011, диэлектрическая постоянная 2,8; потеря первоначального веса образцов при выдержке 720 час при 200°С составляет 1,8%.
Разветвленная структура МТГФА способствует образованию поперечных сшпвок, что поBbiniaeT влагостойкость компаунда. В качестве наполнителя используют нитрид бора высокой чистоты.
Предлагаемый состав имеет следующее соотношение компонентов, вес. ч.: смола ЭПД 100-105, МТГФА 90-95, нитрид бора (наполнитель) 95-200.
Состав приготавляют следующим образом.
Готовят навески смолы ЭЦД и отвердителя МТГФА с последующим подогревом смолы до 85°С и расплавлением отвердителя МТГФА при 100°С. Отвешивают какой-либо наполнитель, например нитрид бора. Расплав отвердителя тщательно перемещивают со смолой, в приготовленную смесь добавляют наполнитель и также тщательно перемешивают. Полученный состав вакуумируют при 85°С и разрежении 10-1 мм рт. ст. в течение 10-15 м.ин, после чего состав готов к использованию.
Испытание предлагаемого состава на СВЧ диодах показывает его применимость для
целей герметизации полупроводниковых ВЧ и СВЧ приборов.
Предмет изобретения
Состав для герметизации полупроводниковых приборов на основе эпоксидной смолы в сочетании с ангидридным отвердителем и минеральным на-полнителем, отличающийс я тем, что, с целью повышения термостойкости, влагостойкости и уменьшения диэлектрических потерь приборов на СВЧ, он содержит следующие компоненты, вес. ч.: эпоксициануровая смола 100-105, метилтетрагидрофталевый ангидрид 90-95, нитрид бора 95-200.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И УПРОЧНЕННЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2425852C2 |
Способ получения жидких ангидридных отвердителей | 1982 |
|
SU1104140A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1977 |
|
SU670125A1 |
Композиция для пропитки, заливки и герметизации | 1989 |
|
SU1712386A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2008 |
|
RU2356116C1 |
Способ получения отвердителя эпоксидных смол | 1976 |
|
SU639899A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТИЛТЕТРАГИДРОФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА | 1971 |
|
SU308006A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РЕЗЬБЫ И СТЕКЛОПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА С РЕЗЬБОЙ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2460746C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2404213C2 |
НОВЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2014 |
|
RU2559492C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация