СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА Советский патент 1973 года по МПК G11C11/02 B21D53/00 G11B3/70 

1

Изобретение относится к технолопш изготовления магнитных дисков, в частности запоминающих устройств вычислительных машин, и может быть применено в отраслях промышленности, выпускающей вычислительную технику.

Известен способ изготовления магнитного диска запоминающих устройств с отношением )1аружного диаметра к диаметру отверстия менее чем Vs, из листов алюминиевых сплавов, при котором производят вырезку наружного контура заготовки и .контура отверстия заготовки, черновую механическую обработку торцов и боковых поверхностей, термомеханическую правку, чистовую обработку торцов и боковых поверхностей и последующее нанесение на заготовку покрытий.

Термомеханическая правка, производимая после вырезки контура отверстия, не обеспечивает получения плоской поверхности заготовки (подложки) диска и требуется дополнительная операция чистового точения.

Для уменьшения .искривления магнитного диска, увеличения объема записываемой на магнитный диск информации .и повышения надежности работы запоминающего устройства выреаку контура отверстия в заготовке осуществляют после термомеха.нической правки вырезанной и подвергнутой черновому точению по торцам заготовки. После вырезки контура отверстия торцы иодвергают чистовому точению и на заготовку наносят покрытие.

Предлол енным способом изготовляются магнитные диски из листов алюминиевых сплавов Д16 и АМг5 с наружными диаметрами 3504-356,4 мм, с диаметрами отверст гй 150-:-168,3 мм толщиной 1,,4 мм.

Тер.момеханическая правка производится сжатием заготовок между рихтовочными плитами, нагреванием со скоростью 100 град/час до температуры отжига, выдержкой при этой температуре в течение 3 час и охлаждением вместе с плитами при комнатной температуре. Точение лосле термомеханической рихтовки произвоится вакху.мной планшайбо. Покрытия наносятся гальваническим способом.

И р е д м е т и з о б р е т е н и я

Способ изготовления магнитного диска, в частности запоминающих устройств, с отношением наружного диаметра к диаметру отверстия менее чем /2, «з листов алю-миниевых сплавов путем вырезки наружного контура и контура отверстия заготовки, черновой механическо обработки торцов, термомеханической правки, чистовой обработки торцов и последующего нанесения на заготовку покрытий, отличающийся тем, что, с целью уменьшения искривления магнитного диска, увеличения 3 объема записываемой информации и повышения надежности работы запомршающего 4 устройства, отверстие в заготовке вырезают после термоме.ханичеокой правки.