(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ МАГНИТНОГО ДИСКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА | 1973 |
|
SU394142A1 |
Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи | 1989 |
|
SU1614029A2 |
Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU624274A1 |
Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | 2023 |
|
RU2807260C1 |
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из термоупрочняемых Al-Cu-Mg-Ag сплавов | 2019 |
|
RU2707114C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ | 1996 |
|
RU2113922C1 |
Способ калибровки слитка полупроводникового материала | 2018 |
|
RU2682564C1 |
ДЕКОРАТИВНО АНОДИРУЕМЫЙ, ХОРОШО ДЕФОРМИРУЕМЫЙ, ВЫДЕРЖИВАЮЩИЙ ВЫСОКИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И АЛЮМИНИЕВОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2005 |
|
RU2355801C2 |
ЭЛЕМЕНТ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2414518C2 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ | 2016 |
|
RU2648589C2 |
1
Изобретение относится к технологии обработки тонких пластин из алюминиевых сплавов, в частности к технологии изготовле.ния магнитных дисков для запоминающих устройств вычислительных машин, и может быть приме-нено в промышленности, выпускающей вычислительную и видеозаписываюшую технику.
Известны способы изготовления магнитных дисков, согласно которым заготовка основы магнитного диска после ее предварительной механической обработки перед финишными операциями подвергается термомеханической рихтовке при температурах, обеспечивающих пояньш отжиг, вследствие чего она приобр&тает необходимую геометрическую точность по плоскостности, определяемой посредством измерения торцового биения у нарзокного диаметра, и по воронкообразности - тарельчатости. После термомеханической рихтовки заготовка подвергается чистовому точению или доводке - полированию плоскостей. 11.
Недостатком известных способов является ухудшение макрогеометрии основы магнитного диска при ее чистовом алмазиом то. чении. Это ухудшение имеет особенно выраженный характер при изготовлении основы диска из алюминиевого сплава 1541, содержащего магний в качестве легирующего компонента.
Цель изобретения - повышение точности изготовления основы магнитного диска.
Эта цель достигается , что согласно способу изготовления основы магнитного диска из алюминиевого сплава, Joдepжaщeгo магний, включающему черновую механическую обработку, термомеханическую рихтозку и чистовое алмазное точение, перед чистовым алмазным точением заготовку подвергают химическому травлению.
Черновая механическая обработка сторон заготовки выполняется известными способами и не представляет каких-либо затруднений.
Термомеханическую рихтовку пакета дисков (или одного диска), сжатых между двумя плитами, проводят при 400° С в течение ч в зависимости от количества подвергаемых термомеханической рихтовке заготовок дисков. Бели в соответствии с извест38ным спскобом после термомеханической рихтовки проводить чистовое алмазное точение, плоскостность изделия окажется ухудшенной по сравнению с состоянием до чистовой обработки. . Для предотвращения ухудшения параметров макрогеометрии основы магнитного диска пре дусмотрена операция химического травления заготовки перед ее чистовым алмазным точением. Во время химического травления снимается окисная пленка, образовавшаяся при термомеханической рихтовке. Химическое трав ление может проводиться в растворах едкого натрия или калия, фосфорной и соляной кислот. При использовании для травления 5-10%-н(Л-о раствора едкого натрия продолжительность травления составляет 8-11 мин. Продолжительность травления зависит от кон11ентрации раствора, причем нет никакой необходимости следить за строго своевременным его прекращением, так как передержка заготовки в p iCTBOpe не дает никаких заметных отрицательньтх последствий. Для получения равномерного травления заго товку перед травлением подвергают обезжириванию с помощью венской извести и воды. Для лучи1его удаления продуктов травления заготовку диска подвергают химическому осЬетлению при помощи раствора следующего состава: азотная кислота 200-400 г/л, фосфорная кислота 50-100 г/л, аммоний вторис тый 20-25 г/л. Как для химического осветления, так и для химического травления могут применяться и другие составы растворов. Истовую обработку заготовки диска выполняют путем алмазного точения, применяя природные или синтетические резцы. Чистовую обработку каждой стороиы диска осуществляют за один или два прохода. Глубина прохода может быть в пределах 0,03- 0,12 мм. Глубина резания выбирается в зависимости от глубины поврежденной заготовки диска при термомеханической рихтовке. Предлагаемый способ изготовления основы магнитного диска обеспечивает при алмазном точении ие только сохранение макрогеометрии магнитного диска, которую ои имел после термомеханической рихтовки, но даже ее улучшеиие. Кроме того, удаление окиспой пленки положительно влияет на долговечность инструмента для чистового точення. Формула изобретения Способ изготовления основы магнитного диска из алюминиевого сплава, содержащего в качестве легирующего компонента магний, включающий черновую механическую обработку, термомеханическую рихтовку и чистовое алмазное точение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, перед чистовым точением заготовку подвергают химическому травлению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ямпольский А. М, Травление металлов. Л., 1964, с. 86.
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-06-08—Подача