Способ изготовления основы магнитного диска Советский патент 1981 года по МПК B23B1/00 

Описание патента на изобретение SU856658A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ МАГНИТНОГО ДИСКА

Похожие патенты SU856658A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА 1973
  • Р. П. Башкис, Р. И. Срибике П. Б. Дулинскас
SU394142A1
Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи 1989
  • Башкис Регимантас Пятрович
  • Виржонис Юозас Пранович
  • Морквенас Альгимантас Брониславович
SU1614029A2
Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи 1977
  • Камка Борис Игоревич
  • Орлов Эдуард Григорьевич
  • Аверина Лариса Семеновна
  • Канунников Владимир Николаевич
SU624274A1
Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 2023
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Троянов Борис Владимирович
  • Петухов Петр Валентинович
RU2807260C1
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из термоупрочняемых Al-Cu-Mg-Ag сплавов 2019
  • Газизов Марат Разифович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Жемчужникова Дарья Александровна
RU2707114C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ 1996
  • Григорьев Михаил Иванович
RU2113922C1
Способ калибровки слитка полупроводникового материала 2018
  • Жуков Юрий Николаевич
  • Тихонов Игорь Николаевич
  • Агаева Эльвира Эльдаровна
RU2682564C1
ДЕКОРАТИВНО АНОДИРУЕМЫЙ, ХОРОШО ДЕФОРМИРУЕМЫЙ, ВЫДЕРЖИВАЮЩИЙ ВЫСОКИЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И АЛЮМИНИЕВОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2005
  • Штайнс Райнер
RU2355801C2
ЭЛЕМЕНТ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Окуда Нобуюки
  • Мадзима Масатоси
  • Сакаи Соитиро
  • Иназава Синдзи
  • Мори Нобуюки
  • Иноуе Рюити
  • Оиси Юкихиро
  • Кавабе Нозому
  • Нумано Масатада
RU2414518C2
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ 2016
  • Фейман Иосиф Исаакович
RU2648589C2

Реферат патента 1981 года Способ изготовления основы магнитного диска

Формула изобретения SU 856 658 A1

1

Изобретение относится к технологии обработки тонких пластин из алюминиевых сплавов, в частности к технологии изготовле.ния магнитных дисков для запоминающих устройств вычислительных машин, и может быть приме-нено в промышленности, выпускающей вычислительную и видеозаписываюшую технику.

Известны способы изготовления магнитных дисков, согласно которым заготовка основы магнитного диска после ее предварительной механической обработки перед финишными операциями подвергается термомеханической рихтовке при температурах, обеспечивающих пояньш отжиг, вследствие чего она приобр&тает необходимую геометрическую точность по плоскостности, определяемой посредством измерения торцового биения у нарзокного диаметра, и по воронкообразности - тарельчатости. После термомеханической рихтовки заготовка подвергается чистовому точению или доводке - полированию плоскостей. 11.

Недостатком известных способов является ухудшение макрогеометрии основы магнитного диска при ее чистовом алмазиом то. чении. Это ухудшение имеет особенно выраженный характер при изготовлении основы диска из алюминиевого сплава 1541, содержащего магний в качестве легирующего компонента.

Цель изобретения - повышение точности изготовления основы магнитного диска.

Эта цель достигается , что согласно способу изготовления основы магнитного диска из алюминиевого сплава, Joдepжaщeгo магний, включающему черновую механическую обработку, термомеханическую рихтозку и чистовое алмазное точение, перед чистовым алмазным точением заготовку подвергают химическому травлению.

Черновая механическая обработка сторон заготовки выполняется известными способами и не представляет каких-либо затруднений.

Термомеханическую рихтовку пакета дисков (или одного диска), сжатых между двумя плитами, проводят при 400° С в течение ч в зависимости от количества подвергаемых термомеханической рихтовке заготовок дисков. Бели в соответствии с извест38ным спскобом после термомеханической рихтовки проводить чистовое алмазное точение, плоскостность изделия окажется ухудшенной по сравнению с состоянием до чистовой обработки. . Для предотвращения ухудшения параметров макрогеометрии основы магнитного диска пре дусмотрена операция химического травления заготовки перед ее чистовым алмазным точением. Во время химического травления снимается окисная пленка, образовавшаяся при термомеханической рихтовке. Химическое трав ление может проводиться в растворах едкого натрия или калия, фосфорной и соляной кислот. При использовании для травления 5-10%-н(Л-о раствора едкого натрия продолжительность травления составляет 8-11 мин. Продолжительность травления зависит от кон11ентрации раствора, причем нет никакой необходимости следить за строго своевременным его прекращением, так как передержка заготовки в p iCTBOpe не дает никаких заметных отрицательньтх последствий. Для получения равномерного травления заго товку перед травлением подвергают обезжириванию с помощью венской извести и воды. Для лучи1его удаления продуктов травления заготовку диска подвергают химическому осЬетлению при помощи раствора следующего состава: азотная кислота 200-400 г/л, фосфорная кислота 50-100 г/л, аммоний вторис тый 20-25 г/л. Как для химического осветления, так и для химического травления могут применяться и другие составы растворов. Истовую обработку заготовки диска выполняют путем алмазного точения, применяя природные или синтетические резцы. Чистовую обработку каждой стороиы диска осуществляют за один или два прохода. Глубина прохода может быть в пределах 0,03- 0,12 мм. Глубина резания выбирается в зависимости от глубины поврежденной заготовки диска при термомеханической рихтовке. Предлагаемый способ изготовления основы магнитного диска обеспечивает при алмазном точении ие только сохранение макрогеометрии магнитного диска, которую ои имел после термомеханической рихтовки, но даже ее улучшеиие. Кроме того, удаление окиспой пленки положительно влияет на долговечность инструмента для чистового точення. Формула изобретения Способ изготовления основы магнитного диска из алюминиевого сплава, содержащего в качестве легирующего компонента магний, включающий черновую механическую обработку, термомеханическую рихтовку и чистовое алмазное точение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления, перед чистовым точением заготовку подвергают химическому травлению. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ямпольский А. М, Травление металлов. Л., 1964, с. 86.

SU 856 658 A1

Авторы

Башкис Регимантас Пятрович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-06-08Подача