1
(61)624274 (21)4648693/24-10 (22)04.01.89 (46)15.12.90. Бюл. №46
(71)Паневежский завод точной механики
(72)Р.П. Башкис, Ю.П. Виржонис и А.Б. Мор- квенас
(53)681.84.089.8(088.8)
(56)ABtopCKoe свидетельство СССР № 624274. кл. G 11 В 5/84. 19.04.77.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ
(57)Изобретение относится к накоплению информации и может найти применение для изготовления основы дискового носителя магнитной записи Цель изобретения - уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи. При изготовлении основы дискового носителя магнитной записи производят терморихтование торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава, черновое алмазное точение, химическое травление и последующее дополнительное алмазное точение. После дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплавл на вакуумной планшайбе, к которой его прижимают с сипой прижима, уменьшенной на 23-25% по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точечии. 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU624274A1 |
| Способ изготовления основы магнитного диска | 1986 |
|
SU1425775A1 |
| Способ изготовления основы магнитного диска | 1987 |
|
SU1569080A1 |
| Способ изготовления основы магнитного диска | 1979 |
|
SU856658A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОГО ДИСКА | 1973 |
|
SU394142A1 |
| НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1991 |
|
RU2010356C1 |
| Способ терморихтования магнитных дисков | 1978 |
|
SU679633A1 |
| Способ изготовления уголковых отражателей | 1982 |
|
SU1065810A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1991 |
|
RU2036517C1 |
| СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2302329C2 |
Изобретение относится к накоплению информации и может найти применение для изготовления основы дискового носителя магнитной записи. Цель изобретения - уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи. При изготовлении основы дискового носителя магнитной записи производят терморихтование торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава, черновое алмазное точение, химическое травление и последующее дополнительное алмазное точение. После дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной планшайбе, к которой его прижимают с силой прижима, уменьшенной на 23-25% по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении. 1 ил.
Изобретение относится к накоплению информации, а именно к способам изготовления основы дискового носителя магнитной записи.
Целью изобретения является уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи.
На чертеже изо бражен один из возможных вариантов устройства для осуществления предложенного способа изготовления основы дискового носителя магнитной записи.
Изготовление основы дискового носителя магнитной записи согласно предложенному способу осуществляют следующим образом.
В электропечи производят терморихтование поверхностей диска из алю- миниевого сплава, после чего обрабатывают его наружную и внутреннюю
кольцевые поверхности. Затем осуществляют черновое алмазное точение торцовых поверхностей диска из алюмин -евого сплава. После чернового алмазного точения торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава производят их химическое травление и последующее дополнительное алмазное точение. Дополнительное алмазное точение является чистовым алмазным точением, после которого толщина диска из алюминиевого сплава имеет значение, близкое к заданному.
После дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной планшайбе, к которой его прижимают с силой .прижима, уменьшенной на 23-25% по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении. Последнее обеспечивает уменьшение высоты кольцевых выступов на торцовых поверхностях диска из алюминиевого сплава из-за большого значения силы его прижима к вакуумной планшайбе при дополнительном алмазном точении. : Устройство, изображенное на чертеже, содержит алмазный резец 1, укрепленный в держателе 2 суппорта 3 станка с возможно- ;стью радиального перемещения относи- тельно вакуумной планшайбы 4, на которой размещен диск 5 из алюминиевого сплава. j В процессе чернового алмазного точе- ния, дополнительного алмазного точения и |алмазной проточки, осуществляемой после :дополнительного алмазного точения, про- |изводят радиальное перемещение алмазно- |го резца 1 относительно диска 5 мз алюминиевого сплава, прижатого к вакуум- |ной планшайбе 4. При этом в процессе до- |полнительного алмазного точения |обеспечмвают номинальное значение силы прижима диска 5 из алюминиевого cnnatja, определяемое остаточным давлением в кзме- i ре вакуумной планшайбы 4 от0,05 до 0,07 МПа. При алмазной проточке после дополнйтель- ;ного алмазного точения остаточное давление в камере вакуумной планшайбы 4 уменьшают до 0,08 МПа. Последнее обеспечивает уменьшение силы прижима диска 5 из алюминиевого сплава при алмазной проточке на 23-25% относительно силы прижима при дополнительном алмазном точении. Изобретение может быть использовано при изготовлении основы дискового носителя магнитной записи, отношение толщины которого к его диаметру равно или меньше 0,006. При этом использование изобретения обеспечивает уменьшение неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи.
Формула изобретения
Способ изготовлений основы дискового носмтеля магнитной записи по авт. св. Kfe 524274, отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности поверхностей основы дискового носителя магнитной записи, после дополнительного алмазного точения производят алмазную проточку торцовых поверхностей диска из алюминиевого сплава на вакуумной планшайбе, к которой его прижимают с силой прижима, уменьшенной на 23-25% по сравнению с силой прижима при дополнительном алмазном точении.
