1
Изобретение относится к наполнительным материалам, используемым в огнеупорных покрытиях прИ изготовлении керамических форм.
Известно, что для облицовочного покрытия применяют электрокорунд в виде шлифпорошков и микронорош.ков. Однако электрокорундовые микро- и шлифпорошкИ, предназначенные для шлифования изделий и являющиеся дорогими и дефицитиыми материалами, нельзя использовать для точного литья при изготовлении кера мических форм, так как это приводит к значительному удорожаиию изготовления последних.
Для снижения себестоимости керамических форм и повышения их механической прочности предлагается использовать кек - -полупродукт, получаемый при производстве электрокорунда и состоящий из зерен электрокорунда ми.кропорощковой фракции, и электрокорунд порошковой фракции в следующем соотношении (в вес. %):
Электрокорунд микропорошковой фракцииоснова Электрокоруид порощко-вой фракции5-40
Указанный наполнитель может быть использован в огнеупорной суспензии лри изгоговленИИ керамических форм, например, по
вьшлавлясмым моделям. В качестве основного компонента наполнителя берут полуфабри1кат электрокорунда (кек). представляющий €o6oii комплексную лшкропорошковую фракдню следующего гранулометрического состава:
%Размер частиц, мк
7-10125--100
14-17100-80
13-1680-63
12-1563-40
16-1940-28
9-1228-20
5-820-14
3-614-10
1-3менее 10
и добавляют 5-40% электрокоруида порошковой фракц111и следующего состава;
Размер частиц, мк
% 125-100
1-3 100-80
30-35
80-63
40-45
63-50
12-16
50-40
4-7
40-28 2-10
Иримериый состдв30 качесхво--
изготовления керамических форм следующий (в вес. ч.):
Кек - электрокоруид микротюрошковой фракции64
Электрокорунд торошковой
фракции (100+63 мк}16
Связующее - этилсиликат20
В формах, изготовленных из этой смеои, можно отливать детали сложной коифигураДии, работаюЩ|Ие при высоких нагрузках и температурах, и получать отливку высокой точности с хорошей чистой поверхностью.
Поскольку электрокорунд порощ1ковой фракции с размерами частиц (100+63 мк} является иромежуточным продуктом в цехе шлифзерна (материал менее дефицитный, чем щлифпорошки, и сравиительно недорогой, то в смеои iC полупродуктом - кеком,
иолучаемЫМ три производстве электрокорунда, он Позволяет полностью заменять абразивный шлиф и микропорошм, выпускаемые промышленностью специально для шлифования изделий, а не для нужд точного литья.
Предмет изобретения
Наполйитель на основе электрокорунда для литейного .производства, преимущественно для керамических форм, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоиаюсти форм и повышения их механичеокой прочности, он состоит из электрокорунда микрапорошковой фракции и электрокорунда порошковой фракции в следующем соотношении (s Бес. %): Электрокорунд микрапорошко.вой фракцииоснова
Электрокорунд порошковой фракции5-40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2015 |
|
RU2585238C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2003 |
|
RU2245212C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКРЕМНЕЗЕМНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2502578C1 |
Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) | 2017 |
|
RU2680119C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ ВОСКОВЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2736145C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2004 |
|
RU2262434C1 |
Способ изготовления керамических стержней | 1985 |
|
SU1323205A1 |
Способ регенерации порошка электрокорунда | 1979 |
|
SU884828A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2723878C1 |
Суспензия для изготовления огнеупорных литейных форм по выплавляемым моделям | 1980 |
|
SU884821A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация