Способ изготовления керамических стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C1/18 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к процессу изготовления керамических стержней,

Цель изобретения - повышение стабильности прочностных характеристик стержней.

Пример. Керамическую смесь, состоящую из шлифпорошков и микро- шлифпорошков электрокорунда и алюм- - ниевого порошка, смешивают с ценен- тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магния( взятых в соотношении 4:6, и жидким легкоплавким

5

10

При данном изготовления керамических стержней прочность их формируется за счет образования огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя. Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебаться от 0,5 до 15%, Наибольшая прочность достигается при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, обеспечивает при запластификатором до получения однородной термопластичной массы при тем- 5 дивке короба с фиксированным объемом

пературе 95-100 С, При этой темпера-проникновение определенной доли заттуре массу запрессовывают под дав--ворителя в изделие вне зависимости

лением 0,25-0,27 МПа в металлическуюот его взаимодействия с пластификапресс-форму. Полученные таким обра-тором чем также гарантируется ста зом стёрнши укладывают в огнеупорные20 бильность процесса.

короба, засыпают.обожженым глннозе- мом и обжигают в печи при 700°С 1 ч при скорости подъема температуры в печи , Затем короба охлажд,ают вместе с печью до 150°С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой) .

. После пропитки затворителем короба сушат при 3 ч

Готовые стержни извлекают из короба и 3:ачищают,

Таким образом, предлагаемые обОбразцы из смеси того же состава

разцы имеют прочность 4,86 Ша, мак- (но без цементирующей добавки) име- симальная величина отклонения от ют максимальную величину отклонения среднего значения 0,33 МПа или Os4%, от среднего значения 1,1 Ша или 37%,

Средняя величина отклонения от него значения 0,14 Ша или 3%

При данном изготовления керамических стержней прочность их формируется за счет образования огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя. Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебаться от 0,5 до 15%, Наибольшая прочность достигается при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, обеспечивает при задивке короба с фиксированным объемом

Пропитка стержней затворителем без удаления глинозема позволяет формовать изделие вне зависимости от жк вучести цементирующего материала;

обеспечить целостность изделия в период, когда временная связка уже удалена, а рабочая еще не образована.

Данным способом .изготавливались стержни размером 210х65х(05б-3э7) мм

разной сложности по геометрии. Испытания проведены на разрывной машине Р-0,5, Результаты испытаний приведены в таблице,

Образцы из смеси того же состава

средняя величина отклонения от среднего значения 057 МПа или 23%, ТаКИМ образом предлагаемый способ позволяет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик.

Формула изобретения

сьтке из глинозема, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивания с пластификатором, дополнительно вводят оксид и хлорид магния в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществляют при температуре, достаточной для

Способ изготовления керамических

стерядаей, включающий приготовление.... г.,, „„,.,.

смеси из керамического порошка и лег- tOполного удаления пластификатора, пос

коплавкого пластификатора, формова-ле чего стержни и засыпку из глинозе ние из нее стержней, обжиг их в зама охлаждают и пропитывают водой.

3232054

сьтке из глинозема, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивания с пластификатором, дополнительно вводят оксид и хлорид магния в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществляют при температуре, достаточной для

.... г.,, „„,.,.

- tOполного удаления пластификатора, пос

ле чего стержни и засыпку из глино

ма охлаждают и пропитывают водой.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к процессу изготовления керамических стержней. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных характеристик стерж- ней - достигается за счет того, что в керамический порошок до его смешивания с пластификатором дополни- тельнй вводят оксид и хлорид Mg в соотношении 4:6, выполняюш,ие роль цементирующего материала, а обжиг стерЯг- ней осуществляют при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удаления засьшки из глинозема. Прочность стержней формируется за счет образования огнеупорного полимера HOMgO(-Mg-0-)nMgClj,, который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя - керамического порошка. Наибольшая прочность стержней достигается при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 2%. 1 табл. e (Л ОО to СО кэ о ел