1
Изобретение относится .к литейному inponaводству, в частности к технологии центробежного литья.
Известен способ легирования металла при центробежной отливке, включающий вращение ИЗЛОЖНИЦЫ и лодачу сыпучих легирующих элементов в металл При заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса заливаемого металла.
Недостаток известного способа заключается ,в том, что .в заготовке возникают трещины.
По предлагаемому спОСобу сыпучие модифицирующие и легирующие элементы вводят в метал.т такого же химического состава с размерами частиц 1-20 мм и в количестве 1-8% с одновременной тодачей расюислителей в количестве ОД-0,15% от веса заливаемого металла. Это позволяет регулировать состав, структуру и свойства металла по -сечению заготовки « уменьшать возникновение трещин.
В жидкий Металл в процессе заливки его .во вращаемую изложницу подают сыпучие модифицирующие и легирующие элементы в форме 1порощ1ка или . гра«ул с размерами 1-20 мм из твердого сплава, частично или полностью совпадающего ло химическому составу с металлом отливки, в количестве 1-8% от веса заливаемого металла. Одновременно -подается раскислитель в количестве
0,1-0,15% от веса заливаемого металла в виде ферромарганца, ферросилиция, силикокальция и т. 1П.
Действ1 е сыпучих модифицирующих и легирующих элементов на образование трещин связано с уменьшением температурного градиента в стенке заготовки, с упрощением и увеличением скорости охлаждения металла в интервал температур образования трещин и с уменьшением усадки металла.
Сыпучие модифицирующие и легирующие элементы вводят равномерно при помощи дозатора в центре потока металла в течение всего или части периода заливки.
Предмет изобретения
1. Способ модифицирования и легирования металла при ;центробен ной отливке, включающий вращение изложницы и шодачу сьшучих модифицирующих и легарующих элементов в металл при заливке его в изложницу в количестве, зависящем от веса заливаемого металла, отличающийся тем, что, с целью регулирования структуры, состава и свойств металла по сечению заготовки и уменьшения трещи-к, сыпучие модифицирующие и легирующие элементы вводят в металл такого же химического состава с размерами частиц 1-20 мм и В количестве 1-8%. 3 2. Способ по П. 1, отличающийся тем, что одновременно с тодачей сыпучих модифицирующих и легирующих элементов подают рас4кислители в количестве 0,1-0,15% от веса заливаемого металла,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХ ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК | 1997 |
|
RU2136440C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2067914C1 |
ВСЕСОЮЗНА ИиАТШ'и^^-! :.'•- | 1973 |
|
SU369976A1 |
Способ центробежного литья биметаллических изделий | 1982 |
|
SU1068217A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ВАЛКА ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2024 |
|
RU2824077C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ВАЛКА ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2024 |
|
RU2824082C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ВАЛКА ДЛЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2024 |
|
RU2824367C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК РОЛИКОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2171731C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ЧУГУННОЙ ЦИЛИНДРОВОЙ ВТУЛКИ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 2017 |
|
RU2665862C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУГУННЫХ ЗАГОТОВОК | 1998 |
|
RU2117548C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация