ВСЕСОЮЗНА ИиАТШ'и^^-! :.'•- Советский патент 1973 года по МПК B22D13/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологий центробежного литья. Известен способ легирования сплава При центробежной отливке заготовок, .включающий одновременную заливку в изложницу основного И легирующего сплавов. Предлагаемый способ отличается тем, что при заливке первой трети основного сплава залйвают 1,2-1,6% легирующего сплава от веса основного сплава, тари 3avTHB«e второй трети 0,7-0,9% и лри заливке последней трети 0,2-0,4%. Это позволяет снизить развитие химической неоднородности по углероду в литых заготовках. ВоВращаемуюизложницу nip и заливке основного сплава вводят углероде о дер ж а щи и сплав, расход которого регулируют в зависимости от веса залитого в изло жницу ооновного сплава по закону ( к IG n+i G) J где q - расход углерода в килограммах; Q - общий вес углерода, предназначенного для введения, в килограммах; G - вес основного сплава в изложнице, в килограммах; От - полный вес отливки, в килограммах; и - коэффициент, находящийся в пределах 1-2; К. - коэффициент пропорциональности, равный 0,5 при и 0,67 при . В .процессе заливки оснавного сплава углерод ввводят в виде жидкого чугуна. При осуществлении способа, обеспечивающего устранение химической неоднородности по содержанию углерода, например, в стальной центробежноотлитой заготовке, жидкий чугун из сосуда, в котором он находится, заливают в изложницу одновременно с заливкой основного сплава через нромежуточное устройство. При этом расход чугуна на единицу веса заливаемого сплава регулируют от максимального количества в начале разливки до нуля в конце разливки основного сплава. Промежуточные значения расхода чугуна определяют по закону, представленному формулой (1). Вес жидкого чугуна, находящегося в сосуде, и вес разливаемого основного сплава контролируют, например, с помощью электротензометрических весо.в. При этом расход чугуна регулируют стопором. Механизм стопора сосуда с чугуном может быть включен в схему программного устройства, регулирующего расход чугуна автоматически на основании данных, подаваемых электротензометрическими весами, установленными на сталеразливочном ковще с основным разливаемым металлом

Расчет расхода чугуна определяют пО формуле 1 следующим образом. Необходимо, например, отлить заготовку iBecoM 1000/сз изсреднеутлеродисто-й стали. При этом 0:бщее количество чугуна может быть рассчитано, исходя из величины разницы концентращии углерода на ВНутренней и -виешней поверхностях заготоВКИ по зависИМости:

Qn,,n-K

Qгде АС„

максимальная разница в концентрации углерода в заготовке, которая для среднеуглеродистой Стали находится в пределах 0,15-0,30% :и .может корректироваться опытным путем; L - содержание углерода -в чугуне,

в процеатах.

Остальные обозначения приведены выше. Примем для нашего случая ,20i%; ,5; . Тогда необходимое колИчество чутуна саста|ВИт

„ 0, 10000,2.0.5 g Z.4

Расход чугуиа в зависимости от веса заливаемого в изложницу оснювного сплава рассчитываем .по формуле 1.

1-Я-

К О,п п + 1 G,n G 25 р С1

1

, 0,5

1000

1000

Расчеты расхода чугуна предста.влены в таблице.

4

Расход жидкого чугуна в зависимости от веса

основиого сплава, заливаемого в изложницу,

в процессе разливки

(2) 10

В таблице представлены дискретные значения расхода чугуна. В действ.нтел.ьности, особенно ири автоматизации процесса зали.вки основного сплава И процесса введев.ия чугуна, его расход изменяется плавно.

Предмет изобретения

Способ легирования сплава при центробежной отливке заготовок, включающий .одновременную заливку IB изложницу основного и легирующего сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения развития химической неоднородности пэ углероду в литых заготовках, при заливке перво.й трети основного сплава заливают 1,2-1,6% легирующего сплава от веса основного сплава, При заливке второй трети 0,7-0,9% и при заливке последпей трети 0,2- 0,4%.